工藝設計是電裝工藝的“重頭戲”，必須堅持“一個(gè)原則，四個(gè)依據”。

一個(gè)原則：

所有工藝設計必須有設計輸入！

四個(gè)依據：

搞工藝的做事必須有依據，這個(gè)依據主要來(lái)自四個(gè)途徑。

1. 設計文件的要求。

   對設計的要求，我們必須進(jìn)行工藝性審核，即可制造性審核，看看他們提的要求是否合理，是否符合DFM?！按蜩F還得自身硬”，這就要求我們的工藝人員要了解DFM，懂DFM。如果一個(gè)電裝工藝人員對于“什么樣的電路設計才符合可制造性要求”都不了解，那么產(chǎn)品的工藝性或可制造性如何實(shí)現？

2. 與產(chǎn)品同等級的標準和規范。

   例如，民品可以采用IPC標準，軍品則必須遵照GJB和QJ標準。這就要求我們的工藝人員必須了解和掌握電子裝聯(lián)標準，這是工藝人員的“應知應會(huì )”。

3. 國家或相應機構認證的文件的規定。

   例如，航天“禁限用工藝”就是1996年以航天部的文件下達的，2005年航天部和2013年、2017年航天五院和航天八院又分別以文件和標準的形式下達更加完善的“禁限用工藝。例如，《PCBA焊接工藝質(zhì)量控制》和《PCBA組裝焊接可接受判據》就是中國電子科技集團公司2012年以集團公司文件的名義下發(fā)的。

4. 試驗驗證并通過(guò)相應機構評審和鑒定驗收的結論。

   這就要求我們的工藝人員必須了解和懂得科研生產(chǎn)程序，掌握先進(jìn)的工藝試驗方法。任何工藝規范都必須“師出有名”，查有實(shí)據。這個(gè)“師出有名”的“名”就是國家、行業(yè)或企業(yè)標準發(fā)布機構發(fā)布的標準規范！任何“師出無(wú)名”的要求，包括理論分析和可靠性分析、實(shí)驗數據，我們可以進(jìn)行試驗驗證或試用，但不能成為指導設計和工藝的標準規范。

在工藝工作中最忌諱的是過(guò)分相信個(gè)人的所謂“經(jīng)驗”，或者用個(gè)人的所謂“經(jīng)驗”來(lái)代替國家、行業(yè)或企業(yè)標準發(fā)布機構發(fā)布的標準規范。對于新元器件、新設備、新工藝、新技術(shù)、新材料等，也必須按試驗、試用驗證、評審到成為規范的程序進(jìn)行。關(guān)鍵工藝參數必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗證，并通過(guò)相關(guān)評審。