目前在電子組裝測試領(lǐng)域中使用的測試技術(shù)種類(lèi)繁多，常用的有人工目視檢查（Manual Visual Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)MVI）、在線(xiàn)測試（In-Circuit Tester，簡(jiǎn)稱(chēng)ICT）、自動(dòng)光學(xué)測試（Automatic Optical Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)AOI）、自動(dòng)X(jué)射線(xiàn)測試（Automatic X-ray Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)AXI）、功能測試（Function Tester，簡(jiǎn)稱(chēng)FCT）等。
它們可以根據PCBA是否通過(guò)加電歸為兩大類(lèi)：一種是電氣測試技術(shù)，一種是非電氣測試結束，也可以分居PCBA是否和測試設備接觸分為兩大類(lèi)：一種是接觸式測試結束，一種是非接觸式測試技術(shù)。

人工目視MVI

人工目視測試是通過(guò)人的視覺(jué)比較來(lái)確認PCBA板上的元器件貼裝、插裝、焊接資糧?？坎僮髡叩难劬簇涊o以放大鏡、顯微鏡目視。這種技術(shù)是使用最久遠和最廣泛的在線(xiàn)測試方法之一。

但是隨著(zhù)微電子表面組裝技術(shù)（SMT加工）的應用發(fā)展，電子產(chǎn)品朝輕薄小型化方向發(fā)展，印制板組件（PCBA）的密度隨著(zhù)元器件的不斷微型化變得越來(lái)越高。秘籍插裝元器件的相互阻擋視線(xiàn)，還有近幾年廣泛出現的微封裝（0201）、“不可見(jiàn)”焊點(diǎn)（如BGA、CSP和倒裝品片組件FCA），人工目視“查言觀(guān)色”的方法肉眼已經(jīng)無(wú)能為力，已經(jīng)無(wú)法保證PCBA加工的品質(zhì)。

曾經(jīng)有人進(jìn)行這樣的試驗，讓四位經(jīng)驗豐富的檢測員對同一塊板子（中等復雜程度的線(xiàn)路板，如300個(gè)元件、3500個(gè)節點(diǎn)的單面板）的焊點(diǎn)質(zhì)量分別作了四次檢驗。結果是，第一位檢驗員查出了其中44%的缺陷，第二位檢驗員和第一位的結果有28%的一致性，第三位檢驗員和前兩位有12%的一致性，而第四位檢驗員和前三位只有6%的一致性。這一試驗暴露了人工目檢的主觀(guān)性，目檢既不可靠也不經(jīng)濟。目前在代加工制造中，人工目視測試方法僅作為補充的輔助方法來(lái)使用。