目前在電子組裝測試領(lǐng)域中使用的測試技術(shù)種類(lèi)繁多，常用的有人工目視檢查（Manual Visual Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)MVI）、在線(xiàn)測試（In-Circuit Tester，簡(jiǎn)稱(chēng)ICT）、自動(dòng)光學(xué)測試（Automatic Optical Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)AOI）、自動(dòng)X(jué)射線(xiàn)測試（Automatic X-ray Inspection，簡(jiǎn)稱(chēng)AXI）、功能測試（Function Tester，簡(jiǎn)稱(chēng)FCT）等。

它們可以根據PCBA板是否通過(guò)加電歸為兩大類(lèi)：一種是電氣測試技術(shù)，一種是非電氣測試結束，也可以分居PCBA是否和測試設備接觸分為兩大類(lèi)：一種是接觸式測試結束，一種是非接觸式測試技術(shù)。

在線(xiàn)測試ICT

在線(xiàn)測試儀（ICT）、也稱(chēng)飛針（探針、針床）測試儀。它的原理是通過(guò)對組裝完成的PCBA板在板元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來(lái)檢查生產(chǎn)制造缺錢(qián)及元器件不良的一種技術(shù)手段。

在線(xiàn)測試儀測量時(shí)使用專(zhuān)門(mén)的飛針與已焊接好的PCBA板上的元器件接觸，并用數百毫伏電壓和10毫安以?xún)入娏鬟M(jìn)行分立隔離測試，從而精確地測出所裝電阻、電感、電容、二極管、三極管、可控硅、窗效應管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數值偏差、焊點(diǎn)連焊、線(xiàn)路板開(kāi)短路等故障，并將故障是哪個(gè)元器件或開(kāi)短路位于哪個(gè)點(diǎn)準確定位。

飛針測試最大的優(yōu)點(diǎn)是市場(chǎng)反應速度快，但檢測速度慢，適合測試樣板和小批量訂單。若是顧客要求打樣品，可選擇飛針測試，直到顧客做大批量訂單時(shí)再改做針床測試沒(méi)這樣，免去了顧客更改過(guò)程或撤銷(xiāo)訂單的針床制作成本投入。

ICT的長(cháng)處是電氣缺陷測試，如器件的功能不正?；蝈e值。在線(xiàn)測試能夠有效地查找組裝過(guò)程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但它不能完整評估PCBA的電氣性能。

ICT需要顧客的PCB設計符合ICT可測試性設計要求，對于PCBA加工顧客的多樣化層次實(shí)施起來(lái)較為麻煩。另外，PCBA測試的節點(diǎn)數越多，成本會(huì )急劇增長(cháng)，主要是消耗在針床或飛針設計制造上，而且存在下測試困難的難題。當節點(diǎn)數超過(guò)ICT的要求是，當PCBA的物理尺寸超過(guò)ICT要求時(shí)，問(wèn)題將更難解決。

電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展其實(shí)直接導致了PCBA板的設計微型化（高密集成）組裝，PCBA設計對ICT測試的價(jià)值將隨之消失。這就意味著(zhù)生產(chǎn)制造將面臨大量的潛在問(wèn)題，PCBA組裝完成直接進(jìn)入終檢，不僅會(huì )導致合格率下降，返修量與故障診斷費用也會(huì )增加，還會(huì )造成生產(chǎn)的延誤。