1、PCB的B面連接器的一個(gè)引腳與旁邊一導通孔距離過(guò)小，導致引腳和導通孔短路，PCB被燒壞。

2、元器件安裝孔與焊盤(pán)間距過(guò)小。通孔本身與焊盤(pán)直接相接，孔、焊盤(pán)之間未阻焊，間距不適合波峰焊工藝或速度、焊接時(shí)間等焊接參數調整不到位，導致連焊。

3、通孔與貼裝焊盤(pán)間距過(guò)小。通孔與貼裝焊盤(pán)間距過(guò)小導致焊點(diǎn)少錫、冷焊、未焊上、立碑等缺陷。

4、相鄰焊盤(pán)連接過(guò)孔太近，手工補焊等過(guò)程存在橋連風(fēng)險。

5、過(guò)孔設計在焊盤(pán)上，或者焊盤(pán)與過(guò)孔距離近，回流焊時(shí)焊料會(huì )從過(guò)孔中流出，造成焊錫量不足。

6、直接在焊盤(pán)上設置過(guò)孔的缺陷是在過(guò)回流時(shí)錫膏熔化后流到過(guò)孔內，造成元器件焊盤(pán)缺錫，從而形成虛焊，并有可能造成短路。

7、焊盤(pán)與通孔連線(xiàn)無(wú)阻焊。貼裝焊盤(pán)連接導通孔之間的導線(xiàn)無(wú)阻焊時(shí)，會(huì )導致焊點(diǎn)少錫、冷焊、短路、未焊上、立碑等焊接缺陷。

8、導通孔焊環(huán)與BGA焊盤(pán)之間距離近，雖有阻焊膜，但是焊環(huán)沒(méi)有用阻焊膜覆蓋導致焊點(diǎn)和過(guò)孔相連。

9、電容器焊盤(pán)上金屬通孔無(wú)阻焊，導致元器件引腳少錫缺陷，影響元器件的可靠性。

10、焊盤(pán)設計過(guò)孔后，用阻焊油墨封堵，焊點(diǎn)虛焊且無(wú)法補焊。