1、生產(chǎn)計劃安排流程及生產(chǎn)前的準備

生產(chǎn)車(chē)間主管按照計劃部門(mén)的周、月度計劃,結合物料供應情況合理的安排車(chē)間計劃,并下達到車(chē)間各個(gè)線(xiàn)體的拉長(cháng)及技術(shù)員。

拉長(cháng)及技術(shù)員根據下達的生產(chǎn)計劃，提前做好準備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好

BOM清單確認好、貼片機程序確認好、生產(chǎn)工藝確認好。

物料員結合車(chē)間下達的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)物料結合配料單進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)完畢后送到各個(gè)線(xiàn)體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。

設備工程師結合計劃部門(mén)周、月度計劃，對新品打樣的產(chǎn)品提前將程序編制好。

操作員按照車(chē)間計劃提前備好下個(gè)工單的物料，鋼網(wǎng)架定和張力的測試。

生產(chǎn)前技術(shù)員需將電腦里面備份好的程序考入到貼片機里面調入出來(lái)，并將貼片機軌道頂針調整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認無(wú)誤后方可上料，并將回流焊產(chǎn)品使用溫度調入出來(lái)，軌道調整好。

技術(shù)員生產(chǎn)前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質(zhì)量，貼片機物料是否上好，FEEDER規范放置，全部確認無(wú)誤后才可開(kāi)始生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)運行過(guò)程中的工作管理：

印刷操作員每1小時(shí)需對錫膏質(zhì)量檢查、每2小時(shí)需對鋼網(wǎng)清洗檢查、錫膏厚度測試并記錄，印刷機簡(jiǎn)單故障處理，不能解決的問(wèn)題需及時(shí)通知技術(shù)員解決。

貼片機操作員每2小時(shí)需對機器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時(shí)通知技術(shù)員處理，貼片質(zhì)量檢查，貼片機簡(jiǎn)單故障處理，不能解決的問(wèn)題需及時(shí)通知技術(shù)員處理。

檢驗員按照檢驗規范進(jìn)行產(chǎn)品檢查，生產(chǎn)過(guò)程中連續發(fā)現同一個(gè)位號同樣問(wèn)題超過(guò)3個(gè)時(shí)需及時(shí)通知技術(shù)員處理。

生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)員需每（兩個(gè)小時(shí)）的對機器拋料情況、錫膏印刷質(zhì)量、機器設備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行檢查和確認，回流焊溫度檢查并記錄，發(fā)現問(wèn)題需及時(shí)解決，不能解決的問(wèn)題需及時(shí)通知工程師或車(chē)間拉長(cháng)、主管。

車(chē)間拉長(cháng)需隨時(shí)做好員工生產(chǎn)紀律、規范作業(yè)監督和指導，生產(chǎn)計劃達成情況的跟蹤。

工程師需做好操作員的設備規范操作監督和指導、機器運行情況的檢查。

3、生產(chǎn)異常問(wèn)題的解決流程：

在SMT加工過(guò)程中，當生產(chǎn)出現異常不能生產(chǎn)時(shí)或連續發(fā)現同一個(gè)位號同樣問(wèn)題的不良品超過(guò)3PCS時(shí)，操作員應立即報告給技術(shù)員，技術(shù)員需及時(shí)對問(wèn)題分析解決，并分析原因是由于機器故障、材料、工藝、設計、人為因素、環(huán)境因素所引起的產(chǎn)品或制程與標準或規定不符合并根據引起的原因，制定解決方案，并與于實(shí)施和跟蹤。

材料異常拉長(cháng)需及時(shí)填寫(xiě)異常單，寫(xiě)明異常原因、不良比率，通知生產(chǎn)主管確認審核，生產(chǎn)主管確認后需及時(shí)交給生產(chǎn)經(jīng)理確認，最后交給品質(zhì)部門(mén)確認分析。異常單回復后如需要將材料退倉處理時(shí)，及時(shí)通知物料員將異常物料退倉處理。

設備異常技術(shù)員不能解決時(shí)，需及時(shí)通知工程師解決，工程師無(wú)法維修時(shí)須向生產(chǎn)經(jīng)理報告，生產(chǎn)經(jīng)理確認后，工程師通知廠(chǎng)商維護工程師到廠(chǎng)維修，并將維修結果異常原因登記到“設備履歷表”上。

后段（焊接、檢測、維修、品質(zhì)）反饋的異常，負責班次流出的不良由當班次拉長(cháng)負責填寫(xiě)異常發(fā)生的原因，技術(shù)員寫(xiě)流出原因分析，改善對策，填寫(xiě)好后交由車(chē)間主管確認。拉長(cháng)、技術(shù)員需嚴格按照改善對策落實(shí)執行，車(chē)間主管負責對后續生產(chǎn)的改善跟蹤確認。

4、貼片機程序、新產(chǎn)品的管理：

工程師結合月度計劃以及工程部提供的BOM以及PCB位號圖，將新品打樣的產(chǎn)品程序提前編制好，保證上線(xiàn)前程序可以生產(chǎn)。

工程部發(fā)放的永久BOM變更，工程師需立即對電腦備份的程序進(jìn)行修改，修改完成后需將新的程序拷入到電腦備份將舊的程序覆蓋，包括機器存放的程序，保證產(chǎn)品上線(xiàn)前不需要在調整程序可以直接生產(chǎn)。

新產(chǎn)品打樣第一次生產(chǎn)時(shí)；工程師需將程序考入到機器調整好坐標、角度、零件資料庫，保證新品順利、合格的生產(chǎn)。

新品打樣完成后；工程師需對產(chǎn)品進(jìn)行總結報告，并用郵件形式將打樣總結報告通知生產(chǎn)技術(shù)員、品質(zhì)、工程、計劃相關(guān)人員做到后續改善，下次生產(chǎn)時(shí)工程師需跟蹤改善情況，對沒(méi)有更改的需再次向相關(guān)人員反饋。

生產(chǎn)技術(shù)員不能私自更改程序（貼片位號、材料變更、FEEDER位號變更），技術(shù)員貼片機修改主要權限為：程序的調入、位置坐標調整、位置角度的調整、報警信息的解除，零件資料庫的調整。

5、機器設備管理：

設備的驗收：

設備工程師依訂購合約要求及廠(chǎng)商提供之規格、性能資料辦理試機及驗收。

供貨商將設備送交工廠(chǎng)，則由工程師負責接收及驗收，驗收合格后，將驗收相關(guān)內容填寫(xiě)于“設備履歷表”，由相關(guān)單位提出意見(jiàn)并會(huì )簽。最后由總經(jīng)理簽核（依公司訂購核準權限），并將“設備履歷表”底稿送至采購。

建立設備資料：

設備驗收后由工程師登錄于“設備與治具一覽表”，并由工程師建立該項設備之“設備履歷表”及各種設備使用規范、保養點(diǎn)檢表，履歷表具體內容包括產(chǎn)品名稱(chēng)、編號、價(jià)值、付數、供應商/品牌、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，并將更新臺帳共享，便于各部門(mén)查閱及了解。

設備依編碼原則編號，并列臺帳管理。

所有設備隨機資料由設備工程師負責保管，使用單位或技術(shù)員需要借閱時(shí)到設備工程師處領(lǐng)取借閱，設備工程師須做好設備隨機資料臺帳及借閱臺帳。

保養作業(yè)：

生產(chǎn)操作員依照工程師制定的保養點(diǎn)檢表必須做好每日機器的點(diǎn)檢保養。

生產(chǎn)技術(shù)員依照工程師制定的保養點(diǎn)檢表必須做好日常點(diǎn)檢、周保養，回流焊爐溫的規定測試。

生產(chǎn)工程師依照保養點(diǎn)檢表必須做好月、年度保養。