作為一個(gè)電子加工供應商，我們必須透徹了解廠(chǎng)中所有的加工流程，特別是作為主力的SMT加工過(guò)程。

在每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間內部，都會(huì )有SMT加工流水線(xiàn)。在這條流水線(xiàn)上，我們可以分成以下幾個(gè)部分。

1、無(wú)鉛錫膏的印刷
在前面的文章中，我有提及到無(wú)鉛錫膏的印刷。在這個(gè)部分，我們所用到的機器是SMT半自動(dòng)印刷機。在這個(gè)操作部分，我們應該注意到鋼網(wǎng)與PCB對位，鋼網(wǎng)開(kāi)口與PCB焊盤(pán)必須完全重合，試印3塊后確認OK才能開(kāi)始正常生產(chǎn)。印刷后的每塊PCB都要進(jìn)行自檢，印刷錫膏不允許出現多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象。印刷不良品要認真進(jìn)行清洗。及時(shí)擦拭鋼網(wǎng)。及時(shí)添加錫膏，保證錫膏在鋼網(wǎng)上滾動(dòng)量。

2、小型物料的貼裝
這個(gè)過(guò)程我們使用的機器是CP機。能夠快速的貼裝物料。在開(kāi)機之前，需要做足準備工作，例如物料的安放，機器的定位設置，在機器亮黃燈時(shí)，就該準備為其填充物料。

3、大型物料的貼裝
這個(gè)過(guò)程是為了幫助PCB加上之前CP機上不能貼裝的大型物料，比如晶振。這個(gè)環(huán)節，我們用到的是XP機。它能夠實(shí)現大型物料的自動(dòng)貼裝。注意過(guò)程與CP機類(lèi)似。

4、爐前QC
這個(gè)環(huán)節是整個(gè)SMT過(guò)程中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節。這個(gè)環(huán)節可以確保所有的半成品在過(guò)爐之前是完全沒(méi)有問(wèn)題的，所以叫做爐前QC。這個(gè)崗位通常是用到一位QC來(lái)check從貼片機中流出來(lái)的PCB板?？窗婷媸欠翊嬖诼┝?、偏料等問(wèn)題。然后再對漏料或者偏料的板進(jìn)行手工修正。

5、回流焊
回流焊的作用是讓版面的錫膏熔化，讓物料緊緊地被焊接到版面上。這個(gè)過(guò)程需要的機器是波峰焊。波峰焊應該注意的事項也有幾點(diǎn)。首先是爐內溫度的調節，這需要綜合考慮PCB板的受熱程度以及物料的抗熱程度等各種方面，再為波峰焊設定最佳溫度，讓PCB板過(guò)爐之后基本上不會(huì )出現其他問(wèn)題。

6、爐后QC
品質(zhì)就是生命。在過(guò)爐之后，肯定會(huì )產(chǎn)生一些問(wèn)題，比如空焊、虛焊、連焊等。那么如何去發(fā)現這些問(wèn)題呢？我們必須在這個(gè)環(huán)節上也要配上一個(gè)QC，來(lái)檢測過(guò)爐之后的板面問(wèn)題。然后在進(jìn)行手動(dòng)修正。

7、QA抽檢
當所有的自動(dòng)貼裝流程走完了之后，我們還有最后一步，那就是抽檢。抽檢這一步驟，可以大致的評估我們的產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，也就是品質(zhì)。當然，抽檢時(shí)必須認真做好每一步，不要錯過(guò)版面上的每一個(gè)細節，這樣才能確保公司產(chǎn)品的品質(zhì)。

8、入庫
最終入庫。入庫時(shí)也需要注意，要包裝整齊，不能馬虎行事。這樣才能給客戶(hù)完美的體驗。