衡量一家企業(yè)是否成功有三個(gè)主要的風(fēng)向標，即雇員、營(yíng)業(yè)額和利潤增加；衡量一家企業(yè)制造管理是否成功也有三個(gè)主要的風(fēng)向標，即制造周期、資源效率和過(guò)程穩定。

PCBA加工廠(chǎng)需要基于這三個(gè)風(fēng)向標對工單、設備、人員、質(zhì)量設定績(jì)效指標，以衡量企業(yè)的制造過(guò)程是否卓越。如果我們不能正確定義制造KPI，就無(wú)法用信息技術(shù)系統支持我們考核6個(gè)制造業(yè)務(wù)流程（生產(chǎn)控制、生產(chǎn)準備、計劃與排產(chǎn)、質(zhì)量控制、設備維護和信息管理）是否有優(yōu)化的空間，每一個(gè)高階的業(yè)務(wù)目標都與多個(gè)關(guān)鍵指標相聯(lián)系。

MESA（制造企業(yè)解決方案協(xié)會(huì )）在過(guò)去幾年中贊助了一項研究，旨在幫助制造市場(chǎng)確定最重要的指標，并幫助決策者了解指標改進(jìn)及其與指標計劃和軟件解決方案使用的關(guān)系。作為最新指標調查的一部分，這28個(gè)制造指標被確定為離散、過(guò)程和混合/批量制造商使用最多的指標。

下面對將這28個(gè)KPI進(jìn)行分類(lèi)闡述：

一、改善客戶(hù)體驗和響應能力

1、按時(shí)交付 On-Time Delivery to Commit --- 此度量標準是制造商按照承諾向客戶(hù)交付的已完成產(chǎn)品的百分比。

2、制造周期時(shí)間 Manufacturing Cycle Time --- 衡量從訂單下發(fā)到生產(chǎn)環(huán)節開(kāi)始，到成品生產(chǎn)完成所需要的時(shí)間。

3、進(jìn)行生產(chǎn)轉換的時(shí)間 Time to Make Changeovers --- 衡量將生產(chǎn)線(xiàn)或工廠(chǎng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉變?yōu)樯a(chǎn)不同產(chǎn)品所需的速度或時(shí)間。

二、提高質(zhì)量

4、一次性通過(guò)檢驗的成品率 First Pass Yield --- 表示在制造過(guò)程中第一次正確制造并符合規格的產(chǎn)品百分比，無(wú)廢料或返工。

5、客戶(hù)拒絕/退貨材料授權/退貨 Customer Rejects/Return Material Authorizations /Returns --- 衡量客戶(hù)拒收產(chǎn)品或根據收到的不良或不合格產(chǎn)品要求退貨的次數。

6、供應商的質(zhì)量 Supplier’s Quality Incoming --- 衡量從指定供應商進(jìn)入制造過(guò)程的優(yōu)質(zhì)材料的百分比。

三、提高效率

7、生產(chǎn)能力 Throughput --- 測量在指定時(shí)間段內，機器、生產(chǎn)線(xiàn)、設備或工廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數量。

8、產(chǎn)能利用率 Capacity Utilization --- 表示在給定時(shí)間點(diǎn)產(chǎn)能利用的比例大小。

9、整體設備效率（OEE） --- 該多維度量是可用性x性能x質(zhì)量的乘數，OEE可用于指示生產(chǎn)設備或整條生產(chǎn)線(xiàn)的整體有效性。

10、計劃或生產(chǎn)業(yè)績(jì) Schedule or Production Attainment --- 在規定的時(shí)間內達到目標生產(chǎn)水平的時(shí)間百分比。

四、減少庫存

11、在制品庫存\流轉 WIP Inventory/Turns --- 常用的比率計算，用于衡量庫存物料的有效使用。它的計算方法是將銷(xiāo)售成本除以用于生產(chǎn)這些商品的平均庫存。

五、保障合規

12、可報告的健康和安全事故 Reportable Health and Safety Incidents --- 衡量一段時(shí)間內發(fā)生的實(shí)際事故或險兆的健康和安全事件的數量。

13、可報告的環(huán)境事故 Reportable Environmental Incidents --- 衡量一段時(shí)間內發(fā)生的環(huán)境事故的數量。

14、不合規事件數/年 Number of Non-Compliance Events / Year --- 衡量一家工廠(chǎng)在一年內超出正常監管合規規則準則的次數。對于特定的不合規時(shí)間、原因和解決方案，需要進(jìn)行完整記錄。

六、減少維護

15、計劃維修工作單與緊急維修工作單的比例 Percentage Planned vs. Emergency Maintenance Work Orders --- 此比率指標是計劃維護發(fā)生頻率的指標，而不是指更具破壞性/未計劃的維護。

16、停機時(shí)間與運行時(shí)間的比例  Downtime in Proportion to Operating Time --- 停機時(shí)間與運行時(shí)間的比率是生產(chǎn)資產(chǎn)可用性的直接指標。

七、提高靈活性和創(chuàng )新能力

17、新產(chǎn)品引進(jìn)率 Rate of New Product Introduction --- 表示新產(chǎn)品可以多快地引入市場(chǎng)，通常包括設計、開(kāi)發(fā)和制造加速時(shí)間的組合。

18、工程變更周期時(shí)間 Engineering Change Order Cycle Time --- 衡量現有產(chǎn)品的設計變更或修改的速度，可以通過(guò)文檔流程和批量生產(chǎn)實(shí)現。

八、降低成本和提高盈利能力

19、每單位制造成本(不包括材料) Total Manufacturing Cost per Unit Excluding Materials --- 這是衡量給定制造單位，項目或數量的所有可能可控制造成本的指標。

20、制造成本占收入的百分比 Manufacturing Cost as a Percentage of Revenue --- 總制造成本與制造工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)部門(mén)的總收入的比率。

21、凈營(yíng)業(yè)利潤 Net Operating Profit --- 衡量一家制造工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)部門(mén)的所有投資者/股東/債權人的財務(wù)盈利能力，包括稅前或稅后。

22、員工的人均生產(chǎn)力 Productivity in Revenue per Employee --- 這是衡量工廠(chǎng)、業(yè)務(wù)部門(mén)或公司產(chǎn)生的收入除以員工數量的指標。

23、平均單位邊際貢獻 Average Unit Contribution Margin --- 這個(gè)指標是由制造工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)單位產(chǎn)生的利潤率除以一個(gè)給定的單位或產(chǎn)量計算出來(lái)的。

24、資產(chǎn)凈值/凈資產(chǎn)收益率 Return on Assets/Return on Net Assets --- 通過(guò)將制造工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)部門(mén)的凈收入除以部署的固定資產(chǎn)和營(yíng)運資本的價(jià)值計算得出的財務(wù)業(yè)績(jì)指標。

25、每單位能源成本 Energy Cost per Unit --- 衡量生產(chǎn)特定單位或生產(chǎn)量所需的能源成本（電力、蒸汽、石油、天然氣等）。

26、現金周轉時(shí)間 Cash-to-Cash Cycle Time --- 這個(gè)度量標準是指從購買(mǎi)制造工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)單位的存貨到為銷(xiāo)售使用存貨的產(chǎn)品而收取的應收/應付款項(通常以天為單位)之間的持續時(shí)間。

27、EBITDA --- 此指標首字母縮略詞代表利息、稅收、折舊和攤銷(xiāo)前收益。它是在對收入和支出的最終會(huì )計處理中減去任何利息、稅、折舊和攤銷(xiāo)之前計算業(yè)務(wù)單位或公司的收益。EBITDA通常用作企業(yè)當前運營(yíng)盈利能力的頂級指標。

28、客戶(hù)需求滿(mǎn)足率/準時(shí)交貨/完美訂單百分比 Customer Fill Rate/ On-Time delivery/ Perfect Order Percentage --- 該指標是客戶(hù)收到其訂購的全部產(chǎn)品，達到正確規格并在預期時(shí)間交付的次數的百分比。

結語(yǔ)

對于上述KPI重要性的認可程度因企業(yè)、行業(yè)的不同而不同，因此，僅能作為參考。更為重要的是對于關(guān)鍵指標的應用，很多制造業(yè)企業(yè)并沒(méi)有開(kāi)展相關(guān)KPI的測量工作，只有定性的判斷。未來(lái)，KPI的應用將愈發(fā)重要，將成為智能制造相關(guān)項目改善評價(jià)的客觀(guān)依據。