生產(chǎn)效率是PCBA加工廠(chǎng)賴(lài)以生存的根本之一，生產(chǎn)效率同品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣一起被稱(chēng)為生產(chǎn)管理的六大任務(wù)，因此生產(chǎn)效率的提升是每個(gè)PCBA加工廠(chǎng)的管理者都需要研究的課題之一，那么如何進(jìn)行生產(chǎn)效率管理呢？諾的電子在這里和大家分享一下提高生產(chǎn)效率的10大法寶。

首先在想辦法提升生產(chǎn)效率的辦法之前，我們要知道影響生產(chǎn)效率低下有哪些因素。

常見(jiàn)的影響生產(chǎn)效率的因素：

1、銷(xiāo)售部門(mén)下單不及時(shí)

2、訂單只有交貨日，未設定加工開(kāi)始日

3、緊急單或臨時(shí)單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁

4、生產(chǎn)車(chē)間機器、模具故障，維修時(shí)間長(cháng)

5、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)不穩定，頻頻出現返工或返修

6、生產(chǎn)部門(mén)沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析

7、采購物料時(shí)常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良

8、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調同步進(jìn)行

9、無(wú)外協(xié)加工日程計劃表

10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁

根據以上的因素匯總方案如下：

No.1

健全的生產(chǎn)運營(yíng)體系應具備的基本功

以穩住陣腳確保效率

根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開(kāi)花結果；好的樹(shù)木源自于健康的根基。就是了解生產(chǎn)運營(yíng)管理的根基----基礎管理。

運用5S手法，同時(shí)結合生產(chǎn)運營(yíng)流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。

關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會(huì )好管理。

No.2

知己知彼，目標明確，提升效率

求人不如求己、自助人助。

生產(chǎn)現場(chǎng)所謂的浪費，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。

通過(guò)行動(dòng)方案，對現場(chǎng)診斷，運用七大浪費確立生產(chǎn)運營(yíng)管理的效率損失的真正原因。

七大浪費主要是：1、等待的浪費，2、搬運的浪費，3、不良的浪費，4、動(dòng)作的浪費，5、加工本身的浪費，6、庫存的浪費，7、生產(chǎn)過(guò)多的浪費。

No.3

如何運用現場(chǎng)迅速改善手法

進(jìn)行源流管理，提升效率

效率就是生命，時(shí)間就是金錢(qián)。在激烈的市場(chǎng)競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對問(wèn)題快速追蹤。

現場(chǎng)迅速改善手法：

1、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡(jiǎn)化

2、五五法進(jìn)行源流管理。5W2H。

No.4

讓計劃做到充分的論證

降低計劃性損失提升效率

計劃的過(guò)程，實(shí)際上就是解放思想，實(shí)事求是的過(guò)程，是改革創(chuàng )新的過(guò)程；對可能出現的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

計劃是連通團隊的關(guān)鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實(shí)現成功的保證。

通過(guò)產(chǎn)銷(xiāo)會(huì )議：確保生產(chǎn)與銷(xiāo)售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。

No.5

運用合理的采購機制，確保雙方

共存共榮意識以提升生產(chǎn)效率

現代雙贏(yíng)冠以模式：對供應商予以協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)展；建立互信關(guān)系，共同提高效率，建立和供應商的長(cháng)期伙伴關(guān)系。

一、對于不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價(jià)機制，按比列采購。

二、激勵措施

No.6

物料、生產(chǎn)進(jìn)度控制如何展現快和新

避免等待浪費提升效率

生管部自接單后，要動(dòng)員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關(guān)部門(mén)主動(dòng)和積極配合，對工作進(jìn)度主動(dòng)與其他單位反應，共同完成所有計劃。

生產(chǎn)管制運作：

一、管理人員主動(dòng)參與物料跟催，定期查看

二、倉儲管理領(lǐng)發(fā)料的合理運用三、快速換線(xiàn)

No.7

如何運用績(jì)效指標改善法

以評估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率

采用精益方式，縮短交期時(shí)間，減少浪費，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產(chǎn)效率目標的原因？

衡量指標：

1、DTD（從原材料到廠(chǎng)至產(chǎn)品出貨時(shí)間的核算）

2、首次合格率3、設備綜合效率4、生產(chǎn)排程達標率

No.8

如何透過(guò)部門(mén)管理實(shí)績(jì)貫徹領(lǐng)導方針

提升生產(chǎn)效率，有效達成經(jīng)營(yíng)效益

作為企業(yè)管理干部要意識到自己是企業(yè)的主人。要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展，愿意保護它。

通過(guò)部門(mén)管理實(shí)績(jì)，貫徹領(lǐng)導方針，有效達到經(jīng)營(yíng)效果：日常要項管理是使部門(mén)/車(chē)間的實(shí)力充分發(fā)揮，產(chǎn)生好的實(shí)績(jì)；若有異常發(fā)生，也能有效的發(fā)現加以處理，確實(shí)做好維實(shí)管理。

No.9

運用合理之生產(chǎn)運營(yíng)績(jì)效

以激勵士氣提升效率

企業(yè)管理最大的目標就是賺錢(qián)，向管理要效益。當今社會(huì )，只有不斷適應發(fā)展變化，合于利而動(dòng)，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場(chǎng)脫節，再好的體系也不會(huì )獲得理想的經(jīng)濟效益。

激勵制度合理化:

1、績(jì)效獎金

2、績(jì)效指標

No.10

活用生產(chǎn)運營(yíng)快速變化的法則

讓企業(yè)提升生產(chǎn)效率

計劃不如變化快？但反過(guò)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有計劃就無(wú)法應付變化，實(shí)際上這里所指的是要如何適應環(huán)境的快速變化。

及時(shí)應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產(chǎn)計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。

通過(guò)縮短工期時(shí)間和壓縮在制品滯留。

困難是成功的階梯，成功的過(guò)程都是合理、合理、再合理。