PCBA生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理的目的就是消除浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)管理成本，所以，我們必須知道在生產(chǎn)管理過(guò)程中，都有哪些因素會(huì )導致生產(chǎn)浪費，從而有針對性地逐一消除解決。

以下是諾的電子在多年的PCBA生產(chǎn)管理中總結的十八種生產(chǎn)管理浪費現象：

第一：人員管理不到位導致的浪費。

1、人員安排不當導致的浪費。

• 人員安排不均衡，導致生產(chǎn)線(xiàn)不順暢，出現生產(chǎn)線(xiàn)流通擁堵的情況，從而導致生產(chǎn)效率下降導致浪費。

• 人員定崗不準確，沒(méi)有結合人員的操作技能、崗位的操作復雜程度、工藝要求的難易程度等因素，將人員放錯崗位。

2、人員培訓不到位導致的浪費。

• 新技術(shù)、新工藝應用前沒(méi)有對人員進(jìn)行培訓；

• 新員工上崗前沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓；

• 技術(shù)、工藝變更沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓；

• 人員調崗、頂崗沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓；

• 新設備操作培訓不到位。

3、產(chǎn)前提醒不到位導致的浪費。

4、人員操作監督指導不到位導致的浪費

第二：操作人員精神狀態(tài)不良導致的浪費。

1、操作人員精神狀態(tài)不集中；

2、操作人員精神狀態(tài)不良。

第三：人員違規違紀導致的浪費。

1、違反技術(shù)工藝操作要求導致的浪費；

2、違反作業(yè)指導書(shū)操作要求導致的浪費；

3、違反勞動(dòng)紀律導致的浪費；

4. 違章指揮導致的浪費。

第四：設備本身導致的浪費。

1、設備陳舊老化，性能不穩定，頻發(fā)故障；

2、設備規劃布局不合理、不科學(xué)導致的浪費。

第五：與設備操作有關(guān)導致的浪費。

1、違規操作設備導致的浪費。

• 操作人員培訓不到位；

• 操作人員故意違規操作設備；

• 操作過(guò)程監督指導不到位；

• 沒(méi)有明確操作責任人；

• 串崗違規操作；

• 指揮失誤。

2、設備確認不到導致的浪費。

• 開(kāi)機前沒(méi)經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢確認；

• 轉產(chǎn)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)確認；

• 運轉過(guò)程中疏忽確認或沒(méi)有按照規定的查看。

第六：與設備管理有關(guān)導致的浪費。

1、設備巡查不到位導致的浪費。

• 沒(méi)有按照要求巡查設備的運行狀態(tài)；

• 巡查方法執行不到位；

• 沒(méi)有規定設備運行狀態(tài)巡查方案；

• 巡查方案存在漏洞。

2、設備維護保養。

• 沒(méi)有具體的設備維護保養方案；

• 設備維護保養方案沒(méi)有明確具體的維護保養項目；

• 設備維護保養方案沒(méi)有明確具體的維護保養周期。

3. 新設備調試不到位導致頻發(fā)故障。

第七：物料管理不到位導致的浪費。

1、物料短缺。

• 開(kāi)產(chǎn)前沒(méi)有按照計劃確認物料的存量；

• 生產(chǎn)過(guò)程中物料浪費過(guò)大。

2、用錯物料。

• 投料前沒(méi)有確認；

• 物料沒(méi)有標識；

• 物料標識有誤或不清晰；

• 物料存放位置錯誤；

• 物料質(zhì)量狀態(tài)標識錯誤；

• 物料質(zhì)量狀態(tài)標識不清晰不易辨認；

• 沒(méi)有對不同質(zhì)量狀態(tài)的物料進(jìn)行標識。

3、物料擺放混亂導致的浪費。

物料不易查找。

第八：物料本身質(zhì)量不合格導致的浪費。

第九：作業(yè)指導書(shū)導致的浪費。

1、作業(yè)指導書(shū)版本狀態(tài)不適宜；

2、作業(yè)指導書(shū)的要求含糊不清；

3、作業(yè)指導書(shū)的內容不全面或存在漏洞。

第十：作業(yè)指導書(shū)管理不到位導致的浪費。

1、作業(yè)指導書(shū)沒(méi)有經(jīng)過(guò)審核批準；

2、作業(yè)指導書(shū)配發(fā)不到位或錯誤導致的浪費；

3、私自更改作業(yè)指導書(shū)的要求；

4、口頭通知更改作業(yè)指導書(shū)；

5、新舊版本作業(yè)指導書(shū)同時(shí)存在現場(chǎng)。

第十一：技術(shù)工藝導致的浪費。

1、技術(shù)工藝內容不完整；

2、技術(shù)工藝規定的要求含糊不清；

3、技術(shù)工藝版本狀態(tài)不適宜。

第十二：技術(shù)工藝管理不到位導致的浪費。

1、技術(shù)工藝配發(fā)不到位或錯誤；

2、技術(shù)工藝沒(méi)有經(jīng)過(guò)審核、批準直接執行；

3、私自變更技術(shù)工藝要求；

4、上級部門(mén)口頭通知更改技術(shù)工藝；

5、新舊版本技術(shù)工藝同時(shí)存在現場(chǎng)。

第十三：現場(chǎng)區域規劃不到位導致的浪費。

1、現場(chǎng)各區域規劃不合理、不科學(xué)，沒(méi)有按照工藝流程的要求進(jìn)行規劃布局；

2、現場(chǎng)各區域標識不清晰難以辨認。

第十四：現場(chǎng)環(huán)境不到位導致的浪費。

1、現場(chǎng)照明度不滿(mǎn)足要求，導致產(chǎn)品外觀(guān)顏色不易辨認或導致作業(yè)人員以困乏；

2、現場(chǎng)通風(fēng)換氣不良導致作業(yè)人員困乏；

3、現場(chǎng)溫度濕度沒(méi)有考慮作業(yè)人員生理心理要求。

第十五：自檢、互檢、巡檢不到位導致的浪費。

1、沒(méi)有進(jìn)行首件確認直接開(kāi)機批量生產(chǎn)；

2、生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有嚴格執行自檢；

3、上下工序沒(méi)有執行互檢；

4、管理人員巡檢不到；

5、自檢、互檢、巡檢管理方案不到位：

• 沒(méi)有明確規定要進(jìn)行首件確認；

• 沒(méi)有明確規定首件確認責任人；

• 沒(méi)有明確規定上下工序互檢的要求；

• 沒(méi)有具體的巡檢管理方案；

• 巡檢管理方案沒(méi)有明確具體的巡檢周期；

• 巡檢管理方案沒(méi)有明確具體的巡檢項目；

• 巡檢管理方案沒(méi)有對不同級別的管理人員作出巡檢周期要求。

第十六：排產(chǎn)計劃安排不當導致的浪費。

1、排產(chǎn)計劃不合理導致的浪費；

2、排產(chǎn)計劃要求不完整、不清晰導致的浪費；

3、排產(chǎn)計劃要求錯誤導致的浪費。

第十七：排產(chǎn)計劃執行不到位導致的浪費。

1、不按排產(chǎn)計劃要求過(guò)量生產(chǎn)導致的浪費；

2、私自隨意更改排產(chǎn)計劃導致的浪費。

第十八：工作交接不清導致的浪費。

以上就是是諾的電子在多年的PCBA加工生產(chǎn)中總結的十八種生產(chǎn)管理浪費現象，整理給大家，方便大家查閱。