1、什么叫精益生產(chǎn)方式？

是指運用多種現代管理方法和手段，以社會(huì )需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。

2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么？

徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。

3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多，消除浪費。

4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區別在哪里？

對企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標無(wú)止境的盡善盡美的追求。

5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標？

低成本、無(wú)廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。

6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。

7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(mén)（領(lǐng)域）嗎？

不對，還應擴展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷(xiāo)售服務(wù)、財務(wù)管理等部門(mén)（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程。

8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

A、實(shí)行拉動(dòng)式的準時(shí)化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；

B、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；

C、主機廠(chǎng)與協(xié)助廠(chǎng)關(guān)系密切共同利益。

9、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里？

精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷(xiāo)售，而且把用戶(hù)看成是生產(chǎn)制造過(guò)程的組成部分。

10、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在哪里？

最難點(diǎn)是在思想觀(guān)念上的轉變。

11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？

準時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設備零故障管理、目標成本、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。

12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

組織拉動(dòng)式（準時(shí)化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動(dòng)組織和現場(chǎng)管理，徹底消除制造過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費。

13、什么叫有效勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)？

能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng)是無(wú)效勞動(dòng)。

14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是什么？

用拉動(dòng)式管理替代傳統的推動(dòng)式管理。

15、拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么？

是準時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數量。

16、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現，應該屬有效勞動(dòng)的，對嗎？

不對，超量生產(chǎn)也是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費。

17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠(chǎng)應完全取消搬運嗎？

不能，必要的搬運在工廠(chǎng)里是必需的，但應把它減少到最低程度。

18、拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？

一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進(jìn)行微調整。

19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現場(chǎng)的無(wú)效勞動(dòng)和浪費主要有哪幾個(gè)方面？

A、超量生產(chǎn)造成的無(wú)效勞動(dòng)；

B、等待的浪費；

C、搬運的浪費；

D、動(dòng)作的浪費；

E、庫存的浪費；

F、加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費；

G、制造不良品的浪費。

20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無(wú)效勞動(dòng)？

采用準時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來(lái)排除。

21、如何排除等待所造成的浪費？

調整勞動(dòng)分工，嚴密組織生產(chǎn)。

22、如何消除搬運過(guò)程中的浪費？

調整平面布置，合理組織物流。

23、如何消除動(dòng)作上的浪費？

改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費。

24、什么叫“拉動(dòng)式”生產(chǎn)？

所謂“拉動(dòng)式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，

生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿(mǎn)足下道工序的需要前提。

25、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？

所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車(chē)間主任為首。

26、什么是小組工作法？

小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營(yíng)。

27、“小組工作法”中小組的責任是什么？

完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養，從事現場(chǎng)改善。

28、現場(chǎng)作業(yè)標準的主要內容包括哪四個(gè)方面？

作業(yè)標準的主要內容包括生產(chǎn)節拍、標準在制品、工藝規程和質(zhì)量四個(gè)方面。

29、“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？

“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話(huà)。

30、精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現場(chǎng)管理人員（或職能部門(mén)）制定，還是由生產(chǎn)組長(cháng)制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？

主要是生產(chǎn)組長(cháng)制定，同時(shí)應懸掛在作業(yè)現場(chǎng)。

31、什么是看板？

看板是一種能夠調節和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數量的必要產(chǎn)品的管理手段。

32、實(shí)施看板管理的條件是什么？

a.必須以流水線(xiàn)作業(yè)為基礎；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規程和流程執行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩定；

d.原材料、外協(xié)外購件供應數量、質(zhì)量有保證；

e.實(shí)施標準作業(yè)，生產(chǎn)現場(chǎng)平面布置合理。

33、看板管理實(shí)行的是發(fā)貨制嗎？

不是，它是實(shí)行取貨制，從最后的裝配線(xiàn)按需要向機械加工線(xiàn)取貨。

34、看板取貨的原則是什么？

在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數量。

35、看板管理的作用是什么？

是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著(zhù)控制生產(chǎn)，微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。

36、不見(jiàn)看板不發(fā)料對嗎？

對，后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數量的必要零件。

37、后工序發(fā)現不良品怎么辦？

必須停止生產(chǎn)線(xiàn)，找出不良品，不良品決不送往后工序。

38、看板的使用數目越多越好嗎？

不對，看板的作用數目，代表著(zhù)某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數目應減至最少。

39、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營(yíng)管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？

主要以成本管理體系為核心，它由成本規劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。

40、精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點(diǎn)應放在哪一階段？為什么？

成本控制的重點(diǎn)首先放在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。

41、何謂成本改善？成本改善活動(dòng)的中心是什么？

成本改善是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費，達到降低成本的活動(dòng)?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動(dòng)的中心課題。

42、試敘目標成本的概念？

目標成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規劃單位產(chǎn)品應達到的成本目標。

43、確定目標成本的目的是什么？

確定目標成本是為了實(shí)現產(chǎn)品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。

44、試述精益生產(chǎn)方式中的售價(jià)減法公式及其含義？

售價(jià)—利潤=成本。即以用戶(hù)能接受的售價(jià)—確保必的利潤=只能用這些成本制造。

45、試述在產(chǎn)品設計中推行目標成本的步驟？

a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；

b.設計中要沿著(zhù)“畫(huà)試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開(kāi)展價(jià)值工程分析”這樣一個(gè)循環(huán)，使設計同時(shí)達到質(zhì)量和成本兩個(gè)目標的要求；

c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時(shí)，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠(chǎng)家按目標要求，開(kāi)展價(jià)值工程分析，努力達到；

d.在用第一次試制圖試制樣品的同時(shí)，進(jìn)行成本估算；

e.根據成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。

46、“三不流”的內容是什么？

a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；

b.不合格的零件不裝配；

c.不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。

47、“三不流”的控制原則是什么？

a.用戶(hù)至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結合的原則；

c.解決問(wèn)題，眼睛向內的原則。

48、什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核？

產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨立地以用戶(hù)在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價(jià)標準，來(lái)檢查和評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。

49、什么是奧迪特評審？

產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車(chē)的質(zhì)量審核辦法應用到CA141汽車(chē)上的。

50、質(zhì)量審核的任務(wù)是什么？

發(fā)現質(zhì)量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據。

51、產(chǎn)品質(zhì)量審核是不是對合格的再檢查？

不是，產(chǎn)品質(zhì)量審核的目的不在于檢查把關(guān)，也不同于監督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據質(zhì)量薄弱環(huán)節，確定審核項目，并逐一進(jìn)行檢查評價(jià)。

52、產(chǎn)品質(zhì)量審核的根據是什么？

根據用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過(guò)程中掌握的質(zhì)量薄弱環(huán)節，確定審核項目，并編制成審核評級指導書(shū)，逐一進(jìn)行檢查和評價(jià)。

53、為什么缺陷的個(gè)數總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平？

因為各種質(zhì)量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質(zhì)量要求和程度也不同，所以不能簡(jiǎn)單相加。

54、對質(zhì)量缺陷嚴重性進(jìn)行分級，應注意哪些問(wèn)題？

應注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀(guān)、包裝（備品）等方面的問(wèn)題，特別是要重視從用戶(hù)挑選和使用的角度去進(jìn)行研究。

55、產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書(shū)是長(cháng)期不變的嗎？為什么？

錯，不是長(cháng)期不變的。因為用戶(hù)適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠(chǎng)的質(zhì)量控制活動(dòng)和成效是動(dòng)態(tài)的，質(zhì)量改進(jìn)工作也在不斷減少甚至消滅某些質(zhì)量缺陷。

56、精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現出來(lái)的體系，對不對？

對，企業(yè)的領(lǐng)導者和管理部門(mén)，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。

57、精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀(guān)念是什么？

質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的，一切生產(chǎn)線(xiàn)外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng )造附加價(jià)值，反倒增加了成本，是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費。

58、企業(yè)生產(chǎn)要由市場(chǎng)需求來(lái)拉動(dòng)，對不對？

對，企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場(chǎng)預測制定，并按實(shí)際訂貨高速生產(chǎn)與銷(xiāo)售做到基本一致。

59、精益生產(chǎn)方式應用在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面有哪些優(yōu)點(diǎn)？

a.增加產(chǎn)品品種；

b.減少開(kāi)發(fā)周期；

c.提高開(kāi)發(fā)效率。

60、什么是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的同時(shí)同步工程？

產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)一開(kāi)始設計，工藝、質(zhì)量、成本、銷(xiāo)售等部門(mén)就聯(lián)手參加開(kāi)發(fā)工作，各開(kāi)發(fā)時(shí)間是疊加在一起的。

61、精益生產(chǎn)方式中主機廠(chǎng)與協(xié)作廠(chǎng)之間是什么關(guān)系？

建立起一種互相依存和互相信賴(lài)的關(guān)系，共同發(fā)展和提高。

62、如何選擇協(xié)作廠(chǎng)家？

主要通過(guò)嚴格的實(shí)際考察或根據以往合作的一貫表現確定，而不是采用招標的辦法。

63、精益生產(chǎn)方式廠(chǎng)家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？

采用直達供應和直送工位方式。

64、精益生產(chǎn)方式中的銷(xiāo)售主要有哪兩種方式？

a.主動(dòng)推銷(xiāo)方式；

b.完善售后服務(wù)培養忠誠的用戶(hù)。

65、什么叫準時(shí)化生產(chǎn)？

在需求變動(dòng)時(shí)，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時(shí)化生產(chǎn)。

66、構成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是什么？

各制造過(guò)程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運時(shí)間。

67、工裝包括哪些東西？

工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。

68、為什么要快換工裝？

快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時(shí)間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。

69、如何實(shí)現快換工裝？

a.采用標準化工裝；

b.采用機能堅固件；

c.采用移動(dòng)工作臺；

e.采用轉位刀具、快換元件方式；

f.采用一次通過(guò)調換工裝。

70、設置零故障管理的主要目標是什么？

在生產(chǎn)運行中延長(cháng)設備無(wú)故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實(shí)現設備的保值或增值。

71、設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？

以質(zhì)量為中心，對設備精度進(jìn)行跟蹤；以預防性修理為主，實(shí)行針對性設備檢修。

72、故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節？

一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。

73、全員設備管理的重點(diǎn)在哪里？

重點(diǎn)在操作工人的設備管理意識。

74、什么叫標準作業(yè)？

標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合，按準“時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。

75、什么是作業(yè)標準？

作業(yè)標準是進(jìn)行標準作業(yè)的各種規范，是標準作業(yè)的組成部分。

76、標準作業(yè)的目的是什么？

標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。

77、標準作業(yè)的主要內容包括哪三個(gè)方面？

包括：生產(chǎn)節拍、工藝流程、在制品量。

78、什么叫生產(chǎn)節拍？

生產(chǎn)節拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時(shí)間間隔，它是由生產(chǎn)數量和勞動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。

79、什么是標準作業(yè)組合表？

它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時(shí)間等內容。

80、在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書(shū)是依據什么來(lái)編制的？

作業(yè)指導書(shū)是根據零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來(lái)編制的。

81、如何貫徹實(shí)施標準作業(yè)？

a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現場(chǎng)；

b.對作業(yè)人員進(jìn)行教育；

c.經(jīng)常修訂標準作業(yè)內容。

82、標準作業(yè)內容制定以后，是否就一成不變呢？

不是，標準作業(yè)在實(shí)施過(guò)程中，要隨時(shí)修訂不合理的地方。

83、標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？

不同。作業(yè)標準是進(jìn)行標準作業(yè)的各種規范，是標準作業(yè)的組成部分。

84、同步節拍生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是什么？

同步節拍生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是每條生產(chǎn)線(xiàn)的每道工序不允許各干各的，要同時(shí)起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線(xiàn)只保留必要的在制品儲備。

85、U型機器配置的重要特點(diǎn)是什么？

U型機器配置的重要特點(diǎn)是在于生產(chǎn)線(xiàn)的出入口在同一位置。

86、實(shí)現同步節拍生產(chǎn)需要的三個(gè)要素是什么？

a.適當的機器配置；

b.培養多技能的操作人員；

c.標準操作流程不斷評估和定期修正。

87、同步化節拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？

a.進(jìn)行工時(shí)查定，編制作業(yè)指導書(shū)和作業(yè)組合表；

b.對設備平面布置和機床進(jìn)行改造以提高作業(yè)效率；

c.革新改造工位器具，減少無(wú)效勞動(dòng)和消除零件磕碰傷；

d.只儲備必要的在制品。

88、改善活動(dòng)的主要內容有哪些？

改善活動(dòng)的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。

89、企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)可歸納為哪三種情況？

a.純粹不必要的作業(yè)；

b.不創(chuàng )造附加價(jià)值作業(yè)；

c.創(chuàng )造附加價(jià)值的作業(yè)。

90、改善活動(dòng)的目的是什么？

改善活動(dòng)的目的是為了節省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。

91、試述精益生產(chǎn)方式中應用計算機所起作用？

計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動(dòng)強度，保證信息質(zhì)量，彌補管理上人為造成的漏洞。

92、CAD、CAM是指什么？

CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。

93、CAD、CAM應用效果體現哪幾個(gè)方面？

a.縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；

b.提高設計和制造質(zhì)量；

c.提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；

d.實(shí)現設計數據共享；

e.加速設計人才的培養。

94、目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？

主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少采購費等。

95、為什么要在精益生產(chǎn)中應用計算機？

精益生產(chǎn)方式要求迅速而又準確地了解社會(huì )需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品。計算機處理事務(wù)速度高，并可以提供各方面的服務(wù)，推行精益生產(chǎn)，應用計算機是最理想工具。

96、什么叫模特排時(shí)法？

將動(dòng)作研究和時(shí)間研究有效結合起來(lái)的一種技術(shù)方法。

97、模特排時(shí)法主要有什么用途？

用于生產(chǎn)部門(mén)計算純工作時(shí)間，以便進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

98、推行應用模特排時(shí)法能取得哪些效果？

a.提高生產(chǎn)裝配線(xiàn)的效率；

b.改進(jìn)操作方法，減少工人勞動(dòng)強度；

c.促進(jìn)裝配質(zhì)量的提高；

d.改善工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)。

99、工裝管理是指什么？

工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環(huán)節進(jìn)行管理的活動(dòng)。

100、質(zhì)量三步曲是？

質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。