據統計數字表明，在電子整機產(chǎn)品故障中，有將近一半是由于焊接不良引起的，幾乎超過(guò)電子元器件失效的概率，它使電子產(chǎn)品可靠性降低，輕則噪聲增加技術(shù)指標劣化，重則電路板無(wú)法完成設計功能，更為嚴重的是導致整個(gè)系統在未有任何前兆的情況下突然崩潰，造成重大的經(jīng)濟損失和信譽(yù)損失。

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的測試環(huán)節以及售后維修環(huán)節，虛焊造成的故障讓技術(shù)人員在時(shí)間、精力上造成極大的浪費，有時(shí)為找一個(gè)虛焊點(diǎn)，用上一整天的時(shí)間的情況并不鮮見(jiàn)。

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及維修過(guò)程中，即使從各方面努力，也無(wú)法根治虛焊現象，因此，虛焊一直是困擾電子行業(yè)的焦點(diǎn)問(wèn)題。

虛焊：在電子產(chǎn)品裝聯(lián)過(guò)程中所產(chǎn)生的不良焊點(diǎn)之一，焊點(diǎn)的焊接界面上未形成良好的金屬間化合物（IMC）,它使元器件與基板間形成不可靠連接。（這里定義的虛焊指PCBA上的焊點(diǎn)虛焊。）

產(chǎn)生原因：基板可焊面和電子元件可焊面被氧化或污染；焊料性能不良、助焊劑性能不良、基板焊盤(pán)金屬鍍層不良；焊接參數（溫度、時(shí)間）設置不當。

影響：虛焊使焊點(diǎn)成為或有接觸電阻的連接狀態(tài)，導致電路工作不正常，或出現電連接時(shí)通時(shí)不通的不穩定現象，電路中的噪聲 (特別在通信電路中) 增加而沒(méi)有規律性，給電路的調試、使用和維護帶來(lái)重大隱患。此外，也有一部分虛焊點(diǎn)在電路開(kāi)始工作的一段較長(cháng)時(shí)間內，保持電氣接觸尚好，因此不容易發(fā)現。但在溫度變化、濕度變化和振動(dòng)等環(huán)境條件作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來(lái)，進(jìn)而使電路“罷工”。另外，虛焊點(diǎn)的接觸電阻會(huì )引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點(diǎn)情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點(diǎn)脫落，電路完全不能正常工作。這一過(guò)程有時(shí)可長(cháng)達一、二年。

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)和維修服務(wù)中，要從一臺成千上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)的電子設備里找出引起故障的虛焊點(diǎn)來(lái)，這并不是一件容易的事。所以，虛焊是電路可靠性的一大隱患，必須引起重視，研究其規律，采取措施，降低其危害。

虛焊的特點(diǎn)：從電子產(chǎn)品測試角度講，一部分虛焊焊點(diǎn)在生產(chǎn)的測試環(huán)節中，表現出時(shí)通時(shí)不通的特點(diǎn)，故障雖然查找較麻煩，但可以把故障焊點(diǎn)解決在出廠(chǎng)之前；另一部分虛焊焊點(diǎn)往往在一年甚至更長(cháng)的時(shí)間才出現開(kāi)路的現象，使產(chǎn)品停止工作，造成損失。

虛焊有其隱蔽性、故障出現的偶然性以及系統崩潰損失的重大性，不可忽視。

研究虛焊的成因，降低其危害，是我國從電子制造大國向電子制造強國發(fā)展必須重視的重要課題。

導致虛焊的原因及預防：

1、元器件因素引起的虛焊及其預防：

元器件可焊部分的金屬鍍層厚度不夠、氧化、污染、變形都可造成虛焊的結果。

1.1.可焊部分的金屬鍍層厚度不夠

通常元器件可焊面鍍有一定厚度的、銀白色的、均勻的易焊錫層，如果鍍層太薄或者鍍層不均勻，以及銅基鍍錫或鋼基鍍銅再鍍錫，其銅和錫之間相互接觸形成的銅錫界面，兩種金屬長(cháng)時(shí)間接觸就會(huì )相互滲透形成合金層擴散，使錫層變薄，導致焊面的可焊性下降。（可焊性指金屬表面被熔融焊料潤濕的能力）購買(mǎi)長(cháng)期良好合作的大公司元器件可降低此原因造成的虛焊風(fēng)險。

1.2.元器件可焊面氧化

電子元器件由于保存時(shí)間過(guò)長(cháng)或者保存條件不當，都可以造成電子元器件引腳或焊端表面氧化，從而造成虛焊的產(chǎn)生。氧化后的焊面發(fā)灰、發(fā)黑，目視可檢查出較為嚴重的氧化，對于氧化后的電子元器件，或棄之不用，或去氧化處理合格后再用。一般處理氧化層采用外力擦、刮；微酸清洗；涂抹助焊劑，然后搪錫使用。（表面貼裝元器件因其封裝體積小，氧化一般不易處理，通常退回廠(chǎng)家換貨或報廢處理）

元器件是否氧化除目檢以外，還有較為復雜詳細的可焊性試驗檢測標準，條件不具備的，可用手工、波峰焊或回流焊方法，對元器件進(jìn)行批次抽樣試焊。

1.3.元器件可焊面的污染

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，元器件要經(jīng)過(guò)來(lái)料接收清點(diǎn)、存儲、發(fā)料、成型和插件（THT工藝）、SMC和SMD的上下料、貼裝和手工補焊等工序或操作，難免會(huì )產(chǎn)生灰塵、油污及汗漬的污染，造成電子元器件焊面的可焊性下降。

在電子裝聯(lián)生產(chǎn)場(chǎng)所，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，穿戴防護用品，嚴格按操作規程操作，是防止元器件污染的有效措施。

1.4.元器件引腳變形

SMD器件，特別是其中細腳間間距的QFP、SOP封裝器件，引腳極易損傷變形，引腳共面性變差，貼裝后，部分引腳未緊貼焊盤(pán)，造成虛焊。

預防:對細間距貼裝IC，用專(zhuān)用工具取放，切記不能用手直接觸碰引腳，操作過(guò)程中，防止IC跌落，QFP常用盤(pán)裝，SOP一般為桿式包裝（生產(chǎn)過(guò)程中切忌彎曲），IC腳變形后，應整形檢查后方可貼裝。（如QFP可在平整的鋼板或玻璃上修正和檢查）

2.、基板（通常為PCB）因素引起的虛焊及其預防：

在電子裝聯(lián)過(guò)程中，PCB的氧化、污染、變形等都可造成虛焊。（PCB插裝孔、焊盤(pán)設計不合理也是造成虛焊的原因之一，在此不予討論）。

2.1.PCB氧化造成虛焊及預防

PCB由于保存時(shí)間過(guò)長(cháng)或者保存條件不當，都可以造成焊盤(pán)、插裝孔壁氧化，從而造成虛焊的產(chǎn)生。

氧化后的焊盤(pán)，失去金屬光澤，發(fā)灰、發(fā)黑，也有目檢沒(méi)有異常的情況。對懷疑是氧化的PCB，要按標準進(jìn)行可焊性試驗，結果良好方可使用。以下為各種表面處理的PCB存儲條件、存儲期限及烘烤條件：

化銀板:真空包裝前后之存放條件:溫度<30 ℃,相對濕度<60%.真空包裝后有效保存時(shí)間半年～一年. 儲存時(shí)間超過(guò)六個(gè)月時(shí), 為了避免板材儲藏濕氣造成爆板,通常拆封后用烘烤方式來(lái)去除板內濕氣,烘烤條件為 120 ℃,1 小時(shí).(最長(cháng)時(shí)間不要超過(guò)2 小時(shí)),使用干凈清潔之專(zhuān)用烤箱,且化銀板最上下一面需先以鋁箔紙覆蓋,以避免銀面氧化或有介電質(zhì)吸附污染.

osp 板:真空包裝前后之存放條件:溫度20～30 ℃,相對濕度<50%.真空包裝后有效保存時(shí)間3 個(gè)月～一年. 儲存時(shí)間超過(guò)六個(gè)月時(shí), 為了避免板材儲藏濕氣造成爆板,通常拆封后烘烤方式來(lái)去除板內濕氣,烘烤條件為 110～120 ℃, 1 小時(shí).(最長(cháng)時(shí)間不要超過(guò)1.5 小時(shí)).

化金板:真空包裝前后之存放條件:溫度<30 ℃,相對濕度<60%.真空包裝后有效保存時(shí)間半年. 儲存時(shí)間超過(guò)六個(gè)月時(shí), 為了避免板材儲藏濕氣造成爆板,通常拆封后用烘烤方式來(lái)去除板內濕氣,烘烤條件為120 ℃,1 小時(shí).(最長(cháng)時(shí)間不要超過(guò)2 小時(shí)). 噴錫板 真空包裝前后之存放條件:溫度<25 ℃,相對濕度<60%.真空包裝后有效保存時(shí)間一年. 儲存時(shí)間超過(guò)六個(gè)月時(shí), 為了避免板材儲藏濕氣造成爆板,通常拆封后用烘烤方式來(lái)去除板內濕氣,烘烤條件為120 ℃,1 小時(shí).(最長(cháng)時(shí)間不要超過(guò)1.5 小時(shí)).

2.2.PCB污染造成虛焊及預防：

PCB板在生產(chǎn)過(guò)程中，PCB收貨、存儲，SMT印刷、貼片，THT插件、波峰焊等工序，操作人員都要與PCB接觸，灰塵、油污及汗漬均會(huì )污染焊盤(pán)，從而使PCB可焊性下降，造成虛焊。

保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，按生產(chǎn)工藝操作規程操作，是避免PCB污染的良好習慣。

發(fā)現有污染的PCB，應清洗除污烘干后方可使用。

2.3.PCB變形造成虛焊及預防：

PCB變形后，元件貼裝的共面性變差，部分元件腳與焊盤(pán)懸空（距離較小，可能不然會(huì )造成空焊），造成虛焊。特別是SMT工藝中的BGA、QFP封裝元件，形成虛焊的可能性較大。

PCB變形一般有兩種情況：一是來(lái)料變形，把好進(jìn)料關(guān)，對PCB按標準驗收。

PCB板翹曲度標準請參考IPC-A-600G 第2.11 平整度標準: 對于表面安裝元件(如SMT貼裝)的印制板其扭曲和弓曲標準為不大于0.75%,其它類(lèi)型的板為不大于1.5%. 測試方法參考IPC-TM-650 2.4.22.

2.4.PCB表面可焊層有不同的工藝處理方式和不同的金屬材料，其可焊性指標也不盡相同，倘若可焊性指標不合格，也是造成虛焊的一大原因。

2.5.部分PCB在回流焊接中高溫時(shí)段發(fā)生翹曲變形，降溫后回復平整，造成虛焊，并且造成較大應力，焊點(diǎn)后期失效的可能性很大。

3、助焊劑、焊料因素引起的虛焊及其預防

3.1.助焊劑原因引起虛焊及預防

在THT或 SMT、THT混裝工藝中，波峰焊前要進(jìn)行助焊劑涂覆，助焊劑性能不良將不能有效去除元件焊面與PCB插裝孔、焊盤(pán)上的氧化物，導致焊點(diǎn)虛焊。這在更換助焊劑廠(chǎng)家或型號時(shí)，應加以特別注意。特別是采用新型號助焊劑時(shí)，應做焊接試驗。

助焊劑要常檢查濃度，要按工藝規程更新。

3.2.焊料因素引起的虛焊及其預防

在波峰焊工序中，錫鉛焊料在250 ℃高溫下不斷氧化，使焊料的含錫量不斷下降，偏離共晶點(diǎn)，導致焊料流動(dòng)性差，出現虛焊和焊點(diǎn)強度不夠?？刹捎孟旅娴姆椒▉?lái)解決。

添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原成Sn，減小錫渣的產(chǎn)生；不斷除去焊料浮渣；每次焊接前添加一定量的錫；采用含有抗氧化磷的焊料；采用氮氣保護焊接，讓氮氣把焊料與空氣隔絕開(kāi)來(lái)，這樣就大為減少浮渣的產(chǎn)生。

目前較好的方法是在氮氣保護下使用含磷的焊料，可將浮渣率控制在最低的程度，焊接缺陷最少。

在SMT工藝中回流焊工序，焊膏在使用中也會(huì )不斷氧化，其中的金屬含量越來(lái)越低，或者其中的助焊劑變少，也會(huì )造成虛焊。合理選用回流溫度曲線(xiàn)，可降低虛焊的產(chǎn)生。

焊料與PCB金屬層，焊料與元件腳金屬層之間的匹配不當，也會(huì )造成虛焊。

有鉛焊料與無(wú)鉛焊端混用時(shí)，如果采用有鉛焊料的溫度曲線(xiàn)，有鉛焊料先熔，而無(wú)鉛焊端不能完全熔化，使元件一側的界面不能生成良好的金屬間合金層，因此有鉛焊料與無(wú)鉛焊端混用時(shí)焊接質(zhì)量最差。在這種情況下，可提高焊接溫度，一般提高到230～235 ℃就可以了。

4、其他因素造成虛焊及其預防：

4.1. 波峰焊和回流焊焊料降溫凝固的過(guò)程中，PCBA抖動(dòng)產(chǎn)生擾動(dòng)的焊點(diǎn)，其強度低，在客戶(hù)使用中焊點(diǎn)極易開(kāi)路出現故障，電子裝聯(lián)中，也常把這種情況歸在虛焊的范疇。

4.2. 當PCBA存在較大的彎曲時(shí)，產(chǎn)品裝配中，將其固定在機箱的底座上，PCBA被強制平整，產(chǎn)生應力，焊點(diǎn)隨時(shí)間將產(chǎn)生裂紋，導致開(kāi)路。（嚴格講，這應該是焊點(diǎn)后期失效，屬廣義的虛焊了）。預防的方法是采用平整度合格的PCB，如若在波峰焊、回流焊焊接出爐時(shí)，由于熱板未平放而造成彎曲，可再過(guò)一次波峰焊或回流焊使其恢復平整，切記人為彎曲加以修正。

4.3. 另一種情況是，PCBA是平整的，但其固定基座是不平整的（理論上講，N個(gè)固定基座，一般只有三個(gè)在一個(gè)平面上），這樣的安裝效果與上面2）.的后期產(chǎn)生結果相同。

安裝基座應平整，且PCBA的固定座數量不是越多越好，能達到固定強度要求即可，固定座越多，PCBA安裝后出現的微不平整情況越厲害。

4.4. 在電路板在使用中常受外力的部分，比如PCBA上有按鍵開(kāi)關(guān)的附近焊點(diǎn)極易在使用過(guò)程中經(jīng)常微彎曲產(chǎn)生金屬疲勞導致焊點(diǎn)失效，（結果與焊點(diǎn)虛焊相同）。

4.5. PCBA上發(fā)熱元件附近的焊點(diǎn)相對容易失效而開(kāi)路，效果與虛焊相同。

4.6. PCB在生產(chǎn)過(guò)程中切記預防彎曲，否則過(guò)孔金屬化壁出現裂紋，造成時(shí)通時(shí)不通的現象，極易與虛焊誤判。