PCBA焊接后焊盤(pán)的周?chē)鷷?huì )出現發(fā)白的情況，一般會(huì )發(fā)生在PCBA過(guò)完波峰焊、清洗板子、儲存時(shí)以及維修時(shí)。這些白色物質(zhì)主要是殘留物導致的。

一、過(guò)波峰焊導致的原因如下

1、波峰表面漂浮有薄皮的氧化錫；

2、預熱溫度或曲線(xiàn)參數不合適；

3、助焊劑流量太高、預熱溫度低、吃錫時(shí)間過(guò)短；

4、助焊劑成分，檢查測試和認證書(shū)。

二、清洗后導致的原因如下

1、焊劑中的松香：

大多數清洗不干凈、存儲后、焊點(diǎn)失效后產(chǎn)生的白色物質(zhì)，都是焊劑中本身固有的松香。

2、松香變性物：

這是板子在焊接過(guò)程中，松香與焊劑發(fā)生反應所產(chǎn)生的物質(zhì)，而且這種物質(zhì)的溶解性一般很差，不容易被清洗，滯留在板子上，形成白色殘留物。

3、有機金屬鹽：

清除焊接表面氧化物的原理是有機酸與金屬氧化物反應生成可溶于液態(tài)松香的金屬鹽，冷卻后與松香形成固溶體，在清洗中隨松香一起除去。

4、金屬無(wú)機鹽：

這些可能是焊料中的金屬氧化物與助焊劑或焊膏中的含鹵活性劑、PCB焊盤(pán)中的鹵離子、元器件表面鍍層中的鹵離子殘留、FR4材料含鹵材料在高溫時(shí)釋放的鹵離子反應生成的物質(zhì)，一般在有機溶劑中的溶解度很小。如果清洗劑選的合適的話(huà)，助焊劑殘留物可能會(huì )被清除掉；清洗劑一旦選擇與殘留物不匹配，可能很難清除這些金屬鹽，從而在板子上留下白斑。

PCBA焊接過(guò)后焊盤(pán)發(fā)白，主要就是助焊劑殘留，清洗不干凈造成的，焊接過(guò)后需清洗干凈。