層壓前需根據設計和工藝要求將內層板、半固化片、外層銅箔等進(jìn)行疊層，然后在加溫加壓條件下固化成型。圖1-2-19 為多層線(xiàn)路板的疊層示意圖。

                                                 圖1-2-19　多層板疊層示意圖

層壓周期是影響層壓質(zhì)量的關(guān)鍵。一般，層壓全過(guò)程包括預壓、全壓和保壓冷卻3 個(gè)階段。層壓過(guò)程每個(gè)階段的溫度和壓力在材料相同的情況下，根據機型不同而要求不同，初次使用前必須仔細閱讀相應壓機的技術(shù)文件。

① 入模預壓。入模預壓之前壓機應先升溫，以保證入模后立即開(kāi)始層壓。入模后施加的預壓壓力，大小一般由半固化片情況決定。當半同化片流動(dòng)度降低時(shí)可適當加大預壓壓力。預壓時(shí)間受半固化片的特性、層壓溫度、緩沖紙厚度、線(xiàn)路板層數和印制板的大小影響。當半固化片流動(dòng)指標低于 30%時(shí)，應縮短預壓時(shí)間，甚至直接進(jìn)行全壓操作。由于預壓周期與半固化片的特性關(guān)系密切，預壓周期并非是一成不變的，必須通過(guò)試壓后，在對層壓好的多層線(xiàn)路板進(jìn)行全面質(zhì)檢的基礎上，對預壓周期進(jìn)行適當的調整，方可正式投入生產(chǎn)。

② 施全壓及保溫保壓。預壓結束后，在保持溫度小變的前提下，轉為全壓操作，并按工藝參數要求進(jìn)行保溫保壓。當半固化片流動(dòng)度降低時(shí)，可適當加大全壓壓力，徹底完成排泡、填隙，保證厚度和最佳樹(shù)脂含量。

③ 降溫保全壓（冷壓）。全壓及保溫保壓操作結束后，可采用以下方式進(jìn)行冷壓操作：停止壓機加熱，在保持壓力不變的條件下，使層壓板冷卻至室溫；將層壓板轉至冷壓機，進(jìn)行冷壓操作。