「Second source(替代零件)導入」大多意味著(zhù)一個(gè)零件要有兩個(gè)以上的供貨商，而導入second source的目的不外乎，解決欠缺料、降低材料成本、提高談判籌碼、替換不適任供貨商、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量... 等。

不過(guò)據了解，導入「替代零件」這項工作在大部分公司內似乎都是一項吃力又不討好的任務(wù)，因為這項工作通常有其急迫與時(shí)效性，但是，一個(gè)不小心又可能造成產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，讓公司損失慘重，可是大老板們卻又不是很重視這些工程師在做些什么，應該說(shuō)大老板們眼中只看到降價(jià)，而選擇性忽略了質(zhì)量，再說(shuō)，降價(jià)的所有功勞似乎都被采購部門(mén)拿走了，工程師們做得要死要活，驗這個(gè)驗那個(gè)，沒(méi)有人關(guān)心狀況，只有關(guān)心什么時(shí)候有結果，所以「做得好應該（沒(méi)有績(jì)效），做不好活該」就變成這些負責「替代零件」team的痛。

在PCBA加工工廠(chǎng)待久了就會(huì )發(fā)現，有些重要零件的交期就是很久很長(cháng)，尤其是一板一眼的日本零件商，而且其交期(lead-time)及價(jià)錢(qián)都很硬，比如說(shuō)陶瓷電容(MLCC)、連接器(Connector)的交期從40～80天都有，可是只要一換成臺商或陸商，交期及價(jià)錢(qián)馬上就降下來(lái)，但是質(zhì)量也跟著(zhù)下降。無(wú)奈！

在商言商，如果我是該零件的獨家供貨商，通常表示這顆零件只有我能做，或是我的能力比別人強做出來(lái)的東西比別人好，賣(mài)價(jià)當然由我說(shuō)了算，就像「大立光」賣(mài)給Apple的鏡頭，或是早期賣(mài)觸控面板的「宸鴻」，可是一旦有別的供貨商也可以做出同樣規格的零件，有了競爭對手，價(jià)錢(qián)就會(huì )被迫降低，否則就會(huì )拿不到訂單。

另外，有些零件使用「替代料」也是不得不然的事，尤其是一些壽命比較長(cháng)的產(chǎn)品，經(jīng)常會(huì )發(fā)生零件供貨商要終產(chǎn)(End Of Life)某個(gè)零件，比如說(shuō)電源管理IC(PMIC)、內存IC(DDR)、振蕩器(Crystal)... 等，而且還沒(méi)有同規格的零件，或是規格相同但零件包裝與原本的不一致，這時(shí)候就不得不趕快尋找其他零件供貨商的零件，或是變更設計來(lái)符合新的零件規格。

所以，你說(shuō)「替代料導入」該不該做？ 何時(shí)做？

「替代料導入」是不可避免的生產(chǎn)之惡，而且當然應該要去做，只是該如何做才是重點(diǎn)。 另外，「替代料導入」的最佳時(shí)機應該是在新產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)前的最后一次試產(chǎn)時(shí)，因為：

這個(gè)時(shí)候的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)處于成熟階段，設計上原則上不會(huì )再做什么大變動(dòng)。

替代料(Second Source)零件可以跟主要零件(Primary Source)獲得相同的驗證條件，比較不會(huì )造成巨大的差異。

研發(fā)階段就把替代料驗證完畢是最省時(shí)省力的，否則后面接手的人不一定可以清楚知道研發(fā)時(shí)碰到的問(wèn)題，也不一定了解有哪些重點(diǎn)需要注意。

還有，替代料供貨商的審核也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，因為如果選到了一家質(zhì)量控制有問(wèn)題的供貨商，不但所有替代料的好處都沒(méi)撈到，還可能造成產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，甚至影響到出貨，日后有空再來(lái)談這一塊。 供貨商除了要審核質(zhì)量外還要對其技術(shù)能力做評比，就以電路板(PCB)來(lái)說(shuō)那些供貨商可以作到細間距(3mil/3mil, 2mil/2mil)、可以做多少層數、HDI(High Density Interconnect)能力等都應該要記錄清楚。

當然，就算新產(chǎn)品階段已經(jīng)把大部分替代料都做好了，但還是會(huì )有漏網(wǎng)之魚(yú)，而且有時(shí)候也很難說(shuō)得準何時(shí)廠(chǎng)商會(huì )把某顆零件終產(chǎn)，所以后續的替代料要求還是會(huì )不時(shí)出現，除非我們的產(chǎn)品也終產(chǎn)了。