身在亞洲的我們早已習慣現在大量生產(chǎn)一條龍流水線(xiàn)的PCBA加工配置方式，每個(gè)作業(yè)員只組裝幾個(gè)零件，完成自己份內的工作，說(shuō)得好聽(tīng)一點(diǎn)是可以讓每個(gè)作業(yè)員盡快熟練自己的工作內容，說(shuō)得難聽(tīng)一點(diǎn)就是把作業(yè)員當機器人用。 如果放眼全世界的電子組裝制造工廠(chǎng)，你會(huì )發(fā)現許多電子組裝廠(chǎng)的產(chǎn)線(xiàn)其實(shí)不一定跟我們熟悉的一樣，有些工廠(chǎng)不一定采用流水線(xiàn)，尤其是在歐洲，有些工廠(chǎng)也不一定非得把零件固定放在作業(yè)員的前面，你曾經(jīng)試想過(guò)現在的流水線(xiàn)就是最佳的作業(yè)方式嗎？

今天要介紹的稱(chēng)為Sushi Box Production Flow Line的流水線(xiàn)，這可能是我們自己命名的流程，因為看不到其他產(chǎn)線(xiàn)用這樣的名稱(chēng)，因為其用來(lái)周轉的靜電料盒像在吃日本料理的壽司套餐盒，所以才這么命名。

這個(gè)壽司盒被設計成可以容內一整臺產(chǎn)品的所有零件于其中，也就是必須有專(zhuān)人在物料區先把一整臺產(chǎn)品的所有零件預先放置于壽司盒中，然后再由水蜘蛛將這個(gè)壽司盒放至于產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線(xiàn)的流線(xiàn)上，通常會(huì )設計一個(gè)有滑輪的斜臺面，讓壽司盒可以隨著(zhù)產(chǎn)品的組裝的流動(dòng)而跟著(zhù)滑動(dòng)，每個(gè)作業(yè)員按順序拿取壽司盒內的零組件，然后安裝產(chǎn)品，當產(chǎn)品組好壽司盒內的零件也剛好用完。

使用壽司盒流線(xiàn)組裝的優(yōu)點(diǎn)有：

可以降低并減少作業(yè)員漏裝零件的機會(huì )。 這樣的問(wèn)題通常發(fā)生在一些作業(yè)員素質(zhì)良莠不齊的國家或地區，經(jīng)常見(jiàn)于中南美洲，時(shí)常發(fā)現產(chǎn)品組裝完成后發(fā)生缺件的問(wèn)題。

可以增加組裝人員的效率，減少產(chǎn)線(xiàn)人力。 因為所有的物料都放置于壽司盒中，產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)員只要依序從壽司盒中拿取零件組裝就可以了，不必去記憶哪個(gè)零件安裝的順序，相對的每個(gè)工站作業(yè)員可以安裝的零件數就可以增加，IE或制程工程師可以較有效率安排產(chǎn)品組裝順序，相對的工站與工站間等待的時(shí)間也可以減少，進(jìn)而增加產(chǎn)出的效率。

減少產(chǎn)在線(xiàn)物料堆積臟亂的問(wèn)題。 這個(gè)方法物料員的責任非常重，其必須先在物料區把所有的物料備齊并裝入壽司盒中，所以組裝線(xiàn)看起來(lái)非常的潔凈，沒(méi)有多余的物料堆積問(wèn)題。