波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，是DIP必備的一道工藝，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類(lèi)似波浪的現象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。但凡是需要加工的東西就會(huì )出現一定機率的缺陷，那么今天線(xiàn)路板廠(chǎng)接著(zhù)為您剖析波峰焊接及原因。

一、沾錫不良POOR WETTING

這種情況是不可接受的缺點(diǎn)，在焊點(diǎn)上只有部分沾錫。分析其原因及改善方式如下：

1、外界的污染物如油、脂、臘等，此類(lèi)污染物通?？捎萌軇┣逑?，油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的；

2、SILICONOIL通常用于脫模及潤滑之用，通常會(huì )在基板及零件腳上發(fā)現，而SILICON OIL不易清理，因之使用它要非常小心尤其是當它做抗氧化油常會(huì )發(fā)生問(wèn)題，因它會(huì )蒸發(fā)沾在基板上而造成沾錫不良。

3、常因貯存狀況不良或基板制程上的問(wèn)題發(fā)生氧化，而助焊劑無(wú)法去除時(shí)會(huì )造成沾錫不良，過(guò)二次錫或可解決此問(wèn)題。

4、沾助焊劑方式不正確，造成原因為發(fā)泡氣壓不穩定或不足，致使泡沫高度不穩或不均勻而使基板部分沒(méi)有沾到助焊劑。

5、吃錫時(shí)間不足或錫溫不足會(huì )造成沾錫不良，因為熔錫需要足夠的溫度及時(shí)間WETTING，通常焊錫溫度應高于熔點(diǎn)溫度50℃至80℃之間，沾錫總時(shí)間約3秒。調整錫膏粘度。

二、局部沾錫不良：

此一情形與沾錫不良相似，不同的是局部沾錫不良不會(huì )露出銅箔面，只有薄薄的一層錫無(wú)法形成飽滿(mǎn)的焊點(diǎn)。

三、冷焊或焊點(diǎn)不亮：

焊點(diǎn)看似碎裂，不平，大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點(diǎn)時(shí)振動(dòng)而造成，注意錫爐輸送是否有異常振動(dòng)。

四、焊點(diǎn)破裂：

此一情形通常是焊錫，基板，導通孔，及零件腳之間膨脹系數，未配合而造成，應在基板材質(zhì)，零件材料及設計上去改善。

五、焊點(diǎn)錫量太大：

通常在*定一個(gè)焊點(diǎn)，希望能又大又圓又胖的焊點(diǎn)，但事實(shí)上過(guò)大的焊點(diǎn)對導電性及抗拉強度未必有所幫助。

1、錫爐輸送角度不正確會(huì )造成焊點(diǎn)過(guò)大，傾斜角度由1到7度依基板設計方式？#123;整，一般角度約3.5度角，角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚。

2、提高錫槽溫度，加長(cháng)焊錫時(shí)間，使多余的錫再回流到錫槽。

3、提高預熱溫度，可減少基板沾錫所需熱量，曾加助焊效果。

4、改變助焊劑比重，略為降低助焊劑比重，通常比重越高吃錫越厚也越易短路，比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋，錫尖。

六、錫尖 （冰柱）

此一問(wèn)題通常發(fā)生在DIP或WIVE的焊接制程上，在零件腳頂端或焊點(diǎn)上發(fā)現有冰尖般的錫。

1、基板的可焊性差，此一問(wèn)題通常伴隨著(zhù)沾錫不良，此問(wèn)題應由基板可焊性去探討，可試由提升助焊劑比重來(lái)改善。

2、基板上金道（PAD）面積過(guò)大，可用綠（防焊）漆線(xiàn)將金道分隔來(lái)改善，原則上用綠（防焊）漆線(xiàn)在大金道面分隔成5mm乘10mm區塊。

3、錫槽溫度不足沾錫時(shí)間太短，可用提高錫槽溫度加長(cháng)焊錫時(shí)間，使多余的錫再回流到錫槽來(lái)改善。

4、出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對，不可朝錫槽方向吹，會(huì )造成錫點(diǎn)急速，多余焊錫無(wú)法受重力與內聚力拉回錫槽。

5、手焊時(shí)產(chǎn)生錫尖，通常為烙鐵溫度太低，致焊錫溫度不足無(wú)法立即因內聚力回縮形成焊點(diǎn)，改用較大瓦特數烙鐵，加長(cháng)烙鐵在被焊對象的預熱時(shí)間。

七、防焊綠漆上留有殘錫

1、基板制作時(shí)殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì)，在過(guò)熱之，后餪化產(chǎn)生黏性黏著(zhù)焊錫形成錫絲，可用丙酮（*已被蒙特婁公約禁用之化學(xué)溶劑），氯化烯類(lèi)等溶劑來(lái)清洗，若清洗后還是無(wú)法改善，則有基板層材CURING不正確的可能，本項事故應及時(shí)回饋基板供貨商。

2、不正確的基板CURING會(huì )造成此一現象，可在插件前先行烘烤120℃二小時(shí)，本項事故應及時(shí)回饋基板供貨商。

 3、錫渣被PUMP打入錫槽內再?lài)娏鞒鰜?lái)而造成基板面沾上錫渣，此一問(wèn)題較為單純良好的錫爐維護，錫槽正確的錫面高度（一般正常狀況當錫槽不噴流靜止時(shí)錫面離錫槽邊緣10mm高度）。

八、白色殘留物：

在焊接或溶劑清洗過(guò)后發(fā)現有白色殘留物在基板上，通常是松香的殘留物，這類(lèi)物質(zhì)不會(huì )影響表面電阻質(zhì)，但客戶(hù)不接受。

1、助焊劑通常是此問(wèn)題主要原因，有時(shí)改用另一種助焊劑即可改善，松香類(lèi)助焊劑常在清洗時(shí)產(chǎn)生白班，此時(shí)最好的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助，產(chǎn)品是他們供應他們較專(zhuān)業(yè)。

2、基板制作過(guò)程中殘留雜質(zhì)，在長(cháng)期儲存下亦會(huì )產(chǎn)生白斑，可用助焊劑或溶劑清洗即可。

3、不正確的CURING亦會(huì )造成白班，通常是某一批量單獨產(chǎn)生，應及時(shí)回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可。

4、廠(chǎng)內使用之助焊劑與基板氧化保護層不兼容，均發(fā)生在新的基板供貨商，或更改助焊劑廠(chǎng)牌時(shí)發(fā)生，應請供貨商協(xié)助。

5、因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化，尤其是在鍍鎳過(guò)程中的溶液常會(huì )造成此問(wèn)題，建議儲存時(shí)間越短越好。

6、助焊劑使用過(guò)久老化，暴露在空氣中吸收水氣劣化，建議更新助焊劑（通常發(fā)泡式助焊劑應每周更新，浸泡式助焊劑每?jì)芍芨?，噴霧式每月更新即可）。

7、使用松香型助焊劑，過(guò)完焊錫爐候停放時(shí)間太九才清洗，導致引起白班，盡量縮短焊錫與清洗的時(shí)間即可改善。

8、清洗基板的溶劑水分含量過(guò)高， 降低清洗能力并產(chǎn)生白班。應更新溶劑?！　?/p>

九、深色殘余物及浸蝕痕跡：

通常黑色殘余物均發(fā)生在焊點(diǎn)的底部或頂端，此問(wèn)題通常是不正確的使用助焊劑或清洗造成。

 1、松香型助焊劑焊接后未立即清洗，留下黑褐色殘留物，盡量提前清洗即可。

 2、酸性助焊劑留在焊點(diǎn)上造成黑色腐蝕顏色，且無(wú)法清洗，此現象在手焊中常發(fā)現，改用較弱之助焊劑并盡快清洗。

 3、有機類(lèi)助焊劑在較高溫度下燒焦而產(chǎn)生黑班，確認錫槽溫度，改用較可耐高溫的助焊劑即可。

 十、綠色殘留物：

綠色通常是腐蝕造成，特別是電子產(chǎn)品但是并非完全如此，因為很難分辨到底是綠銹或是其它化學(xué)產(chǎn)品，但通常來(lái)說(shuō)發(fā)現綠色物質(zhì)應為警訊，必須立刻查明原因，尤其是此種綠色物質(zhì)會(huì )越來(lái)越大，應非常注意，通?？捎们逑磥?lái)改善。

 1、腐蝕的問(wèn)題：通常發(fā)生在裸銅面或含銅合金上，使用非松香性助焊劑，這種腐蝕物質(zhì)內含銅離子因此呈綠色，當發(fā)現此綠色腐蝕物，即可證明是在使用非松香助焊劑后未正確清洗。

 2、COPPERABIETATES是氧化銅與ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物質(zhì)是綠色但絕不是腐蝕物且具有高絕緣性，不影影響品質(zhì)但客戶(hù)不會(huì )同意應清洗。

 3、PRESULFATE的殘余物或基板制作上類(lèi)似殘余物，在焊錫后會(huì )產(chǎn)生綠色殘余物，應要求基板制作廠(chǎng)在基板制作清洗后再做清潔度測試，以確?；迩鍧嵍鹊钠焚|(zhì)。

十一、白色腐蝕物：

第八項談的是白色殘留物是指基板上白色殘留物，而本項目談的是零件腳及金屬上的白色腐蝕物，尤其是含鉛成分較多的金屬上較易生成此類(lèi)殘余物，主要是因為氯離子易與鉛形成氯化鉛，再與二氧化碳形成碳酸鉛（白色腐蝕物）。在使用松香類(lèi)助焊劑時(shí)，因松香不溶于水會(huì )將含氯活性劑包著(zhù)不致腐蝕，但如使用不當溶劑，只能清洗松香無(wú)法去除含氯離子，如此一來(lái)反而加速腐蝕。

十二、針孔及氣孔：

針孔與氣孔之區別，針孔是在焊點(diǎn)上發(fā)現一小孔，氣孔則是焊點(diǎn)上較大孔可看到內部，針孔內部通常是空的，氣孔則是內部空氣完全噴出而造成之大孔，其形成原因是焊錫在氣體尚未完全排除即已凝固，而形成此問(wèn)題。

1、有機污染物：基板與零件腳都可能產(chǎn)生氣體而造成針孔或氣孔，其污染源可能來(lái)自自動(dòng)植件機或儲存狀況不佳造成，此問(wèn)題較為簡(jiǎn)單只要用溶劑清洗即可，但如發(fā)現污染物為SILIConOIL因其不容易被溶劑清洗，故在制程中應考慮其它代用品。

2、基板有濕氣：如使用較便宜的基板材質(zhì)，或使用較粗糙的鉆孔方式，在貫孔處容易吸收濕氣，焊錫過(guò)程中受到高熱蒸發(fā)出來(lái)而造成，解決方法是放在烤箱中120℃烤二小時(shí)。

3、電鍍溶液中的光亮劑：使用大量光亮劑電鍍時(shí)，光亮劑常與金同時(shí)沉積，遇到高溫則揮發(fā)而造成，特別是鍍金時(shí)，改用含光亮劑較少的電鍍液，當然這要回饋到供貨商。

十三、TRAPPED OIL：

氧化防止油被打入錫槽內經(jīng)噴流涌出而機污染基板，此問(wèn)題應為錫槽焊錫液面過(guò)低，錫槽內追加焊錫即可改善。

十四、焊點(diǎn)灰暗：

此現象分為二種（1）焊錫過(guò)后一段時(shí)間，（約半載至一年）焊點(diǎn)顏色轉暗。（2）經(jīng)制造出來(lái)的成品焊點(diǎn)即是灰暗的。

1、焊錫內雜質(zhì)：必須每三個(gè)月定期檢驗焊錫內的金屬成分。

2、助焊劑在熱的表面上亦會(huì )產(chǎn)生某種程度的灰暗色，如RA及有機酸類(lèi)助焊劑留在焊點(diǎn)上過(guò)久也會(huì )造成輕微的腐蝕而呈灰暗色，在焊接后立刻清洗應可改善。

某些無(wú)機酸類(lèi)的助焊劑會(huì )造成ZINCOXYCHLORIDE可用1%的鹽酸清洗再水洗。

3、在焊錫合金中，錫含量低者（如40/60焊錫）焊點(diǎn)亦較灰暗。

 十五、焊點(diǎn)表面粗糙：

焊點(diǎn)表面呈砂狀突出表面，而焊點(diǎn)整體形狀不改變。

1、金屬雜質(zhì)的結晶：必須每三個(gè)月定期檢驗焊錫內的金屬成分。

2、錫渣：錫渣被PUMP打入錫槽內經(jīng)噴流涌出因錫內含有錫渣而使焊點(diǎn)表面有砂狀突出，應為錫槽焊錫液面過(guò)低，錫槽內追加焊錫并應清理錫槽及PUMP即可改善。

3、外來(lái)物質(zhì)：如毛邊，絕緣材等藏在零件腳，亦會(huì )產(chǎn)生粗糙表面。

十六、焊點(diǎn)：

系因焊錫溫度過(guò)高造成，立即查看錫溫及溫控器是否故障。

十七、短路：

過(guò)大的焊點(diǎn)造成兩焊點(diǎn)相接。

1、基板吃錫時(shí)間不夠，預熱不足調整錫爐即可。

2、助焊劑不良：助焊劑比重不當，劣化等。

3、基板進(jìn)行方向與錫波配合不良，更改吃錫方向。

4、線(xiàn)路設計不良：線(xiàn)路或接點(diǎn)間太過(guò)接近（應有0.6mm以上間距）；如為排列式焊點(diǎn)或IC，則應考慮盜錫焊墊，或使用文字白漆予以區隔，此時(shí)之白漆厚度需為2倍焊墊（金道）厚度以上。

5、被污染的錫或積聚過(guò)多的氧化物被PUMP帶上造成短路應清理錫爐或更進(jìn)一步全部更新錫槽內的焊錫。