在實(shí)驗之前當然得先按照一些QC手法，做數據收集與層別，然后使用要因分析圖來(lái)找出可能要因，最后按照經(jīng)驗選出幾個(gè)重要因子，這里選出了刮刀材質(zhì)(鋼刀、橡膠刀)、刮刀壓力(0.04Map、0.011Mpa)、刮刀速度(5rpm、30rmp)、刮刀角度(45°、75°)等四個(gè)因子對錫膏厚度的影響最為重要，這個(gè)也與我們的認知相符。

由實(shí)驗之后發(fā)現鋼板的錫膏厚度應該要使用鋼刀，所以實(shí)際實(shí)驗的因子只選定刮刀的壓力、速度、角度三個(gè)因子，并采用高、中、低三個(gè)實(shí)驗水平。 實(shí)驗結果其實(shí)與我們一般的認知相同

刮刀的壓力越低，其對應錫高的厚度就越低。 選用0.11Mpa。

括刀的角度越大，其對應錫高的厚度就越大。 選用75°。

括刀速度越低，其對應錫高的厚度越均勻。 選用5rpm。

當然，這個(gè)實(shí)驗數據的設定也必須在合理的范圍內，超出了范圍，實(shí)驗的結果可能就用不上了。

實(shí)驗中運用這個(gè)方法雖然將Cpk由原本的1.16大大提升到了3.16，但原本的錫膏厚度全部都在規格中心以下，實(shí)驗的結果就只是將實(shí)際中心值往規格中心移動(dòng)而已，也就是降低Ck(準度)的偏差值，對于Cp(精度)似乎并沒(méi)有太大的改善。

以下是一些個(gè)人見(jiàn)解：

后續改善應該更精進(jìn)朝向把一些突然圖出的變異壓抑下來(lái)，才能讓質(zhì)量更穩定。

Cpk=3.16似乎可以考慮將規格上下界線(xiàn)內縮。

實(shí)驗的結果應該與回焊爐后的良率做鏈接，這也大多數人想要知道的，錫膏厚度管控之后到底對產(chǎn)品的質(zhì)量有否提升。