8D報告步驟及案例【詳解】
8D report 是電子組裝業(yè)界PCBA加工制程中蠻常使用的『?jiǎn)?wèn)題分析與對策解決』的工具，它通常被用在回復客戶(hù)的投訴案件報告上。所謂【8D】指的是【8 Disciplines process (八個(gè)紀律作業(yè)程序)】的簡(jiǎn)寫(xiě)，按照事先設定好的步驟順序，可以幫助大部分的品管人員并讓你的客戶(hù)一步一步的了解，問(wèn)題是如何被發(fā)現或發(fā)生的、如何分析問(wèn)題并找到真正問(wèn)題發(fā)生的真正原因(root cause)、采取了哪些預防措施來(lái)解決問(wèn)題、并驗證問(wèn)題是否真的解決了。其實(shí)【8D report】跟【QC Story】非常的像，只是名詞有點(diǎn)不同罷了，精神是一樣的，都是建立一套系統來(lái)幫助厘清問(wèn)題并可以加以解決，還可以留下紀錄供日后參考。
8D report 的樣式其實(shí)非常多，但基本上方法大同小異，只要抓到節奏及重點(diǎn)就可以了，底下就 8D report 的內容大致說(shuō)明如下，因篇幅有限，如果去質(zhì)量學(xué)會(huì )上課可以花5～6個(gè)鐘頭，這里只是約略講解其精神：
Discipline 1. Form the Team
D1-第一步驟: 建立解決問(wèn)題小組。
要解決一個(gè)問(wèn)題通常都得跨部門(mén)，以電子組裝廠(chǎng)為例，一般來(lái)說(shuō)解決問(wèn)題小組的基本成員應包含下列人員，當然可以視需要找其他部門(mén)的人來(lái)參與。
品管部(Quality Assurance)：通常是小組召集人，負責統一回答客戶(hù)的問(wèn)題。
制程部(process)：負責找出制程當中哪里可能有問(wèn)題。
測試部(Testing)：尋找為何無(wú)法由測試方法檢出有問(wèn)題的產(chǎn)品。
生產(chǎn)部(Production)：配合工程師的要求，作實(shí)驗或是收集數據，以利問(wèn)題的發(fā)現并協(xié)助執行解決方案。
Discipline 2. Describe the Problem
D2-第二步驟: 描述問(wèn)題。
運用5W1H(Who, What, Where,When, Why, How)，向團隊說(shuō)明問(wèn)題是在何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理，如果可以的話(huà)盡量展示發(fā)生當時(shí)的相關(guān)照片和收集到的證物。 把自己比擬為 CSI犯罪現場(chǎng)的鑒識人員，將所有的證物、細節描述的越清楚，團隊就能越快進(jìn)入狀況，解決問(wèn)題的速度也會(huì )越快。
Discipline 3. Contain the Problem
D3-第三步驟: 暫時(shí)性對策。
當問(wèn)題發(fā)生時(shí)，不論問(wèn)題找到與否，都必須要先止血，所以會(huì )先采取一些必要的暫時(shí)性措施。 比如說(shuō)如何在客戶(hù)端幫忙篩選出有問(wèn)題的產(chǎn)品，或者是更換良品給客戶(hù)，讓客戶(hù)可以繼續生產(chǎn)或是出貨。 在制造端應該要先采取措施防止問(wèn)題產(chǎn)品繼續發(fā)生或出到客戶(hù)的手上，例如更換機器生產(chǎn)、加嚴篩選、全檢、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等等。 暫時(shí)對策決定后，應立刻交由團隊成員帶回執行，并隨時(shí)回報成效。
Discipline 4. Identify the Root Cause
D4-第四步驟: 找出問(wèn)題真正原因。
可以運用QC手法的【要因分析圖(魚(yú)骨圖)】，就人(員)、工(制程)、(來(lái))料、機(器)、量(測)、及環(huán)(境)等六個(gè)面向，逐步檢討找出問(wèn)題可能發(fā)生的原因，仔細比較、分析問(wèn)題發(fā)生的前、后變動(dòng)的狀況，比如說(shuō)人員是否變動(dòng)？ 作業(yè)手法是否更動(dòng)？ 廠(chǎng)商來(lái)料是否變更？ 治具是否更換？ 跟環(huán)境的溫度、濕度是否相關(guān)？
經(jīng)驗告訴我們，日常作業(yè)的數據收集越是齊全的工廠(chǎng)，找到真正問(wèn)題的速度就越快，例如有日常修理報表，Cpk(統計制程)，良率實(shí)時(shí)通報系統.. 等。 也可以運用『實(shí)驗計劃(Plan experiment)』法找出最佳制程。
也有人用【原因樹(shù)(Why tree)】一路追蹤問(wèn)題發(fā)生的最根本原因。
Discipline 5. Formulate and Verify Corrective Actions
D5-第五步驟: 選擇永久對策。
找到造成問(wèn)題的主要原因后，即可開(kāi)始擬出對策與方法。 對策也許會(huì )有好幾種，例如修理或更新模具。 最好對這些候選的對策列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢(qián)？ 多少人力？ 能持續多久？ 再從這些方法中選擇一最佳對策并執行，還要確認這樣的對策不會(huì )產(chǎn)生其他副作用。
Discipline 6. Correct the Problem and Confirm the Effects
D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策。
當永久對策準備妥當，則可開(kāi)始執行及停止暫時(shí)對策，并且對永久對策作一驗證。 請注意，驗證工作非常重要，最好可以仿真、重制(duplicate)問(wèn)題發(fā)生的現象，才算是真正找到問(wèn)題的主因。 比如說(shuō)IC的腳損傷，是因為模具損傷所造成的，更換好的模具上去問(wèn)題就解決了，這時(shí)要重新再把有問(wèn)題的模具裝上，確定這套模具還會(huì )重復同樣的不良現象，這樣才算是完成驗證，如果重新裝回原來(lái)的模具，不良現象也沒(méi)有出現，可能原因就不一定出在模具，必須重新尋找主因。
Discipline 7. Prevent the Problem
D7-第七步驟: 防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生。
其他類(lèi)似有在生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然尚未發(fā)生同樣的問(wèn)題，亦需作同步改善，防止問(wèn)題再發(fā)，通常有ISO認證的工廠(chǎng)，必須透過(guò)一定程序把永久對策標準化，比如說(shuō)更改作業(yè)指導書(shū)，或是規定于作業(yè)程序(procedure)中。
Discipline 8. Congratulate the Team
D8-第八步驟: 感謝團隊。
對于努力解決問(wèn)題的團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂(lè )意解決下次碰到的問(wèn)題。
