SMT生產線配置及優(yōu)化方法【圖文】
SMT生產線配置講究成本與效率，其審視的標準仍然是以生產產品類型來決定。如果是SMT加工廠家，對外提供加工服務，那么對于SMT生產線的配置永遠是較低成本+極高的效率，生產的產品較多是焊點數較多的，且工藝難度不大的PCB板。在此情況下，主要靠管理取勝，贏得利潤。然而，對于建立SMT生產線旨在為了自己產品生產需求的情況，則需要依據自己產品的特性（比如對品質、可靠性和效率等）及要求，量體裁衣，配置合適的SMT生產線。
【一條SMT生產線的基本配置】
上板機（如必要）+錫膏印刷機（自動或者半自動）+高速泛用機（簡單元器件的SMT高效貼裝）+多功能貼片機（用于高精度IC、BGA貼裝）+回流焊+下板機（如必要）+AOI光學檢測儀。
下面是經典的SMT生產線配置優(yōu)化案例：
1、注重產能效益
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【目的】主要用于快速SMT貼裝一些要求不高的PCB板，有部分少量精密IC，要求具有極高的效益。 【SMT生產線配置】半自動錫膏印刷機+富士CP643+富士QP341+勁拓8溫區(qū)回流焊+VCTA-410A光學檢測儀 【生產線產能】日產80萬點 【人員配備】3.5人/班 【生產線造價成本】約55萬元（采購二手SMT貼片設備） |
2、注重貼裝質量
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【目的】主要用于貼裝高精度、高難度PCB板，含有大量密腳IC、BGA等。 【SMT生產線配置】Dek全自動錫膏印刷機+富士CP8高速機（01005精度）+富士QP341多功能機+勁拓8溫區(qū)回流焊+VCTA-410A光學檢測儀 【生產線產能】日產180萬點 【人員配備】3人/班 【生產線造價成本】約90萬元（采購二手SMT貼片設備） |
SMT生產線配置的優(yōu)化方法除了基于需求并通過設備的組合提升效率和產能外，其實生產工藝、人員管理才是SMT生產線的“命脈”所在。設備是死的，人是活的。只有建立在科學的生產工藝、高素質的員工操作基礎下，SMT生產才會變得有價值，否則日趨激烈的SMT加工競爭導致邊際利潤降低的背景下，SMT加工廠很容易出現忙得要死，卻沒有錢掙的局面。
