回流焊作為SMT段生產(chǎn)工藝的最后工序，它的不良綜合了印刷與貼片的不良，包括少錫、短路、側立、偏位、缺件、多件、錯件、反向、反面、立碑、裂紋、錫珠、虛焊、空洞、光澤度，其中立碑、裂紋、錫珠、虛焊、空洞、光澤度是在焊接過(guò)后特有的不良，如表所示。

立碑：元器件的一端離開(kāi)焊盤(pán)而向上斜立或直立現象。

連錫或短路：兩個(gè)或兩個(gè)以上不成相連的焊點(diǎn)之問(wèn)出現焊錫相連，或焊點(diǎn)的焊料與
相鄰的導線(xiàn)相連不良現象。

移位／偏位：元件在焊盤(pán)的平而內橫向（水平）、縱向（垂直）或旋轉方向偏離預定
位置。

空焊：元件可焊端沒(méi)有與焊盤(pán)連接的組裝現象。

反向：有極性元件貼裝時(shí)方向錯誤。

錯件：規定位置所貼裝的元件型號規格與要求不符。

少件：要求有元件的位置未貼裝物料。

露銅：PCBA表而的綠油脫落或損傷，導斂銅箔裸露在外。

起泡：PCBA/PCB表面發(fā)生區域膨脹的變形。

錫孔：過(guò)爐后，元件焊點(diǎn)上有吹孔、針孔的現象。

錫裂：錫面裂紋。

堵孔：錫膏殘留于插件孔／螺絲孔等導斂孔徑堵塞。

翹腳：多引腳元件之腳上翹變形。

側立：元件焊接端側面直接焊接。

虛焊／假焊：元件焊接不牢固，受外力或內應力會(huì )出現接觸不良，時(shí)斷時(shí)通。

反面／反白：元件表而絲印貼于PCB板另一面，無(wú)法識別其品名、規格絲印字體。

冷焊／不熔錫：焊點(diǎn)表向不光澤，結晶未完全熔化達到可靠焊接效果。