QC就是品質(zhì)檢測。QC七大手法也就是SMT加工或者PCBA加工過(guò)程中品質(zhì)檢測經(jīng)常用到的七大手法，也叫QC七大工具。

品管七大手法分別是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖還有控制圖。接下來(lái)我們詳細探討一下如何用掌握QC七大手法，讓其為我們服務(wù)。

QC一大手法：檢查表

檢查表就是將需要檢查的所有內容一一列出，然后進(jìn)行檢查，并把有問(wèn)題的內容詳細記錄下來(lái)，然后進(jìn)行改正。

組成要素
①確定檢查的項目；

②確定檢查的頻度；

③確定檢查的人員。

實(shí)施步驟
① 確定檢查對象；
② 制定檢查表；
③ 依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄；
④ 對檢查出的問(wèn)題要求責任單位及時(shí)改善；
⑤ 檢查人員在規定的時(shí)間內對改善效果進(jìn)行確認；
⑥ 定期總結，持續改進(jìn)。

QC二大手法：層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數據或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

實(shí)施步驟
① 確定研究的主題；
② 制作表格并收集數據；
③ 將收集的數據進(jìn)行層別；
④ 比較分析，對這些數據進(jìn)行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

QC三大手法：柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱(chēng)為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。如下圖所示。

實(shí)施步驟
① 收集數據，用層別法分類(lèi)，計算各層別項目占整體項目的百分數；
② 把分好類(lèi)的數據進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分數；
③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線(xiàn)；
⑥ 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖

注意
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；
② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③ 柏拉圖的分類(lèi)項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類(lèi)項目太多，超過(guò)9項，可劃入其它，如果分類(lèi)項目太少，少于4項，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費時(shí)間制作柏拉圖；
⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；
⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項目，而從第二位項目著(zhù)手。

QC四大手法：因果圖

所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

實(shí)施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；
② 確定問(wèn)題點(diǎn)；
③ 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；
④ 與會(huì )人員熱烈討論，依據重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問(wèn)題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；
⑥ 記入必要事項

注意

① 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；
③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
④ 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
⑤ 在數據的基礎上客觀(guān)地評價(jià)每個(gè)因素的主要性；
⑥ 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì )發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場(chǎng)所）
When——什么時(shí)候做？（順序）
Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應以現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；
⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；
⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

QC五大手法：散布圖

將因果關(guān)系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

實(shí)施步驟
① 確定要調查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數據，至少30組以上；
② 找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；
③ 將相應的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標上坐標系；
④ 計入圖名、制作者、制作時(shí)間等項目；
⑤ 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

注意
① 兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時(shí)，容易造成誤判；
② 通常橫坐標用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；
③ 由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；
④ 當有異常點(diǎn)出現時(shí)，應立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；
⑤ 當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時(shí)，應進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

QC六大手法：直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數據進(jìn)行分組，并算出每組出現的次數，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

實(shí)施步驟
① 收集同一類(lèi)型的數據；
② 計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
③ 設定組數K：  K=1+3.23logN
數據總數 50~100 100~250 250以上
組   數 6~10 7~12 10~20
④ 確定測量最小單位，即小數位數為n時(shí)，最小單位為10-n；
⑤ 計算組距h，組距h=極差R/組數K；
⑥ 求出各組的上、下限值
第一組下限值=X??min-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
⑦ 計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
⑧ 制作頻數表；
⑨ 按頻數表畫(huà)出直方圖。

QC七大手法：控制圖

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復穩定狀態(tài)。也可以應用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達到統計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關(guān)理論和知識。

控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
① 按規定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
② 測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統計量數值；
③ 在控制圖上描點(diǎn)；
④ 判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

注意
① 根據工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩定、出現不良品較多的部位為管理點(diǎn)；
② 根據管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：
③ 使用控制圖做工序管理時(shí)，應首先確定合理的控制界限：
④ 控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
⑤ 控制線(xiàn)不等于公差線(xiàn)，公差線(xiàn)是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線(xiàn)是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；
⑥ 控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時(shí)解決或上報。