SPC（Statistical Process Control）統計過(guò)程控制主要是指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控的一種工具。六西格瑪（6 Sigma）是當今最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法。SPC和六西格瑪的管理方法也逐漸在SMT加工制造中推廣應用。

現代的SPC系統大多采取利用數據采集設備自動(dòng)進(jìn)行數據采集，實(shí)時(shí)傳輸到質(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式?，F代過(guò)程控制的方法是采用傳感器技術(shù)，這種技術(shù)能夠提供加工過(guò)程中每個(gè)產(chǎn)品連續和實(shí)時(shí)的信息。例如，將AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）設備安裝在生產(chǎn)線(xiàn)的任意位置，以便捕捉缺陷。同時(shí)，與計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)緊密結合，是企業(yè)內部不同部門(mén)的合作越來(lái)越緊密。

六西格瑪（6 sigma）是一項以數據為基礎，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過(guò)消除變異和缺陷來(lái)實(shí)現零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬(wàn)個(gè)機會(huì )中只有3.4個(gè)出錯機會(huì )，即合格率是99.99966%，而三個(gè)西格瑪的合格率只有93.32%。六西格瑪的管理方法重點(diǎn)是將所有工作作為一個(gè)流程，采用量化的方法分析流程中的影響因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而達到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。六西格瑪在20世紀90年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設計，改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等的適用于設計，生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具，繼而與全球化，產(chǎn)品服務(wù)和電子商務(wù)等戰略齊頭并進(jìn)。它的目標從最初的追求百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的差錯率，被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項關(guān)鍵戰略。

六西格瑪管理具有很多優(yōu)越性，在SMT加工制造行業(yè)中，六西格瑪管理越來(lái)越多的被應用。SMT加工制造中的工藝控制需要有預防性工藝方法，這些現代性的質(zhì)量管理理念可以提高SMT中的直通率，減少返工和返修，提高質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。