電阻焊（resistance welding）就是將工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。

電阻焊的特點(diǎn)

1、電阻焊是利用焊件內部產(chǎn)生的電阻熱，由高溫區向低溫區傳導，加熱及融化金屬，實(shí)現焊接的。它屬于內部分布能源。

2、電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或集合結晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。

3、由于焊接熱量集中，加熱時(shí)間短，所以熱影響區小，焊接變形與應力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。

4、通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。

5、電阻焊的熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接治金過(guò)程比較簡(jiǎn)單。

6、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，勞動(dòng)條件較好。

7、生產(chǎn)率高，可與其它工序一起安排在組裝焊接生產(chǎn)線(xiàn)上。但是閃光焊因有火花噴濺，尚需隔離。

8、由于電阻焊設備功率大，機械化、自動(dòng)化程度較高，使得設備的一次投資大，維修困難，而且常用的大功率單項交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。

9、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加構件的質(zhì)量，而且使接頭的抗拉強度及疲勞強度降低。

10、電阻焊質(zhì)量，目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測方法，只能靠工藝試樣、破壞性試驗來(lái)檢查，以及靠各種監控技術(shù)來(lái)保證。

電阻焊焊接質(zhì)量的決定因素

1、電阻焊焊接材料的形狀以及尺寸大小

2、電阻焊焊接材料的表面電鍍層材料及厚度

3、電阻焊電極的材料及形狀

4、理想的焊接電源及焊頭的選定