對于維修人員來(lái)說(shuō)只要有了良好的專(zhuān)業(yè)理論做基礎，然后對設備的結構、原理上有一定的了解，解決設備的一般問(wèn)題是很輕松的。發(fā)現問(wèn)題是解決問(wèn)題的第一步，而且是最重要的一步。特別是對數控機床的外部故障，有時(shí)診斷過(guò)程比較復雜，一旦發(fā)現問(wèn)題的所在，解決起來(lái)比較輕松。對于外部故障的診斷，我總結出兩點(diǎn)經(jīng)驗，首先應熟練掌握機床工作原理和動(dòng)作順序。然后要熟練運用廠(chǎng)方提供的電器原理圖，利用一些NC系統的狀態(tài)顯示功能或系統自帶的測試軟件，確定故障點(diǎn)。

下面就以實(shí)例的形式來(lái)為大家詳細講解PCB行業(yè)中數控設備的維修：

例一：一臺日立鉆機在開(kāi)機系統歸零時(shí)有一個(gè)主軸動(dòng)作異常，開(kāi)始歸零時(shí)第三主軸就直接沖向臺面，然后第三軸伺服報警，電腦上顯示第三軸失去控制。對于這種現象一般都會(huì )讓人摸不清頭腦，故障現象太抽象了，好象無(wú)從下手，但只要仔細思考其原理就可以慢慢摸清思路。仔細觀(guān)察該設備Z軸是采用半閉環(huán)的控制方式，Z 軸的位置是由編碼器控制的，根據該種結構的原理Z 軸初始化歸零時(shí)應該找到零點(diǎn)然后上升找到相對的位置。然而該設備現在連第一個(gè)動(dòng)作都沒(méi)有完成就有兩種原因。

一、Z 軸在初始化的時(shí)候找不到零點(diǎn)。

二、編碼器故障沒(méi)信號輸出。

對于第一種原因只有可能是零點(diǎn)感應開(kāi)關(guān)故障，只要找到位置檢測感應開(kāi)關(guān)的好壞就知道了，而對于第二種可能的話(huà)就必須更換編碼器。根據上面的推斷決定先檢查第三軸的零點(diǎn)感應開(kāi)關(guān)，經(jīng)檢查發(fā)現確實(shí)是零點(diǎn)感應開(kāi)關(guān)由于油垢太多導致信號線(xiàn)接觸不好。

例二：東源SOZ4L數控銑床出現在使用一段時(shí)間后會(huì )出現銑圓不圓的現象，在出現故障時(shí)檢測該機x，y 軸動(dòng)態(tài)性能發(fā)現，y 軸動(dòng)態(tài)參數與正常值偏差較大。在停機一段時(shí)間開(kāi)機銑圓正常，并且動(dòng)態(tài)參數正常。分析認為有可能存在三方面原因。

一、在機械方面， 可能是由于貼塑導軌的熱變形、脫膠， 滾珠絲杠、絲杠軸承的局部損壞或調整不當等原因引起的非均勻性負載變化， 導致進(jìn)給系統的不穩定。

二、有可能是伺服電機內部存在問(wèn)題。

三、在電氣方面， 可能是由于伺服放大器里某個(gè)元件的參數變化， 引起系統的動(dòng)態(tài)特性改變， 導致系統的不穩定等。

考慮到該設備機械方面的復雜性就先只能排除電氣方面的可能性，先將x，y 軸的伺服放大器進(jìn)行對調再進(jìn)行測試，發(fā)現故障仍然出現在y 軸上。然后就只能進(jìn)行下一步工作檢查機械部分原因，將絲桿部分拆開(kāi)檢查各貼塑導軌以及貼塑固定部分，發(fā)現有個(gè)絲桿軸承內端蓋松開(kāi)，分析認為對動(dòng)態(tài)性能會(huì )有一定的影響，但是不會(huì )太大。為確定這一結論將設備開(kāi)始測試，故障依舊。最后故障鎖定在伺服電機，將x，y 軸電機互換后故障轉移，確定是y 軸電機問(wèn)題，在更換電機后設備正常。