現代電子生產(chǎn)企業(yè)的設計部門(mén)幾乎全部采用PCB軟件進(jìn)行電路設計，生產(chǎn)制造部門(mén)也大量使用貼片機、插件機等自動(dòng)化設備進(jìn)行生產(chǎn)，如何在這兩者之間建立起有效的聯(lián)系，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本是工藝技術(shù)人員研究的目標。

事實(shí)上，SMT加工生產(chǎn)線(xiàn)中加工設備編程所需的大多數特征數據完全可以從PCB設計文件中獲取，例如元件在PCB 上的 位置坐標、PCB的整體描述數據等等。我們可以直接從PCB設計文件中導出相應的CAD 坐標數據，并與設計部門(mén)提供的BOM（Bill of Material，物料表）文件合并后轉換為能驅動(dòng)貼片設備運行的貼片程序，然后通過(guò)磁盤(pán)、U 盤(pán)、網(wǎng)絡(luò )或 RS-232C 接口等傳送到加工設備的控制計算機中直接驅動(dòng)數控加工設備。這樣不僅節省了數據準備及編程時(shí)間，也提高了數據精度、杜絕了人工處理數據時(shí)所出現的差錯和數據不完整性。

目前市場(chǎng)上 PCB設計軟件眾多，如 Altium 公司的 Protel 和 P-cad、Mentor 公司的 Powerpcb/Pads 和 Mentor Expedition、Cadence 公司的 Allegro 和 Orcad、日本 Zuken 公司的 Cadstar 和 CR-5000 等等，尤其是Protel、Pads 和 Allegro 三種 PCB 設計軟件，幾乎占據中國 PCB 設計軟件市場(chǎng) 80%以上的份額，換句話(huà)說(shuō)，如果掌握了這三種 PCB 設計軟件的坐標數據導出方法，基本上就可以應對大多數新產(chǎn)品的挑戰了，這對于承接大量外協(xié)產(chǎn)品的電路板廠(chǎng)家尤其重要。

但問(wèn)題是現在有很多工藝技術(shù)人員，特別是剛剛從事 SMT 行業(yè)的，并不掌握 PCB 設計軟件坐標數據的導出方法，也就無(wú)法將 CAD 坐標數據轉換為貼片程序，依然停留在利用貼片設備攝像頭一個(gè)個(gè)在電路板上找元件坐標數據的原始貼片程序編輯方法上，這嚴重制約了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。本文將詳細介紹所有常見(jiàn) PCB 設計軟件坐標數據的導出方法及步驟，以給從事相關(guān)工作的工藝技術(shù)人員提供參考。筆者總結的坐標數據導出方法 有兩種：

1）利用 PCB 設計軟件自身功能導出；

2）利用專(zhuān)門(mén) CAM 軟件導出。