這是一個(gè)快速變化的時(shí)代，一切都在變，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，人民的生活方式、商業(yè)模式等等都在變化，這些變化也深刻地影響到電路板企業(yè)的運作。電路板企業(yè)隨著(zhù)ERP系統、MES系統的導入，改變了電路板生產(chǎn)廠(chǎng)家的運行模式，電路板工廠(chǎng)對客戶(hù)需求的響應時(shí)間變得越來(lái)越快，工廠(chǎng)的運行效率也快速提升，更少的庫存，更快的資金周轉周期，同時(shí)客戶(hù)也對我們提出了更多更嚴格的需求。

    客戶(hù)對電路板的技術(shù)要求和制造技術(shù)也在快速發(fā)展提升，但再怎樣變化，客戶(hù)先設計再交由電路板工廠(chǎng)生產(chǎn)的方式?jīng)]有變，因此，國際國內大型PCB客戶(hù)為了得到符合技術(shù)規范要求的電路板，對意向下單的電路板企業(yè)需要進(jìn)行質(zhì)量體系審核(QSR)，通過(guò)QSR之后，才進(jìn)行PCB打樣，電路板企業(yè)樣板制作完成后交樣，客戶(hù)評估樣板，認可后再下小批量，這一過(guò)程短則半年，長(cháng)則一年才能完成，形成業(yè)務(wù)關(guān)系。

    QSR的核心是考核電路板企業(yè)的制程能力水平、品質(zhì)管理水平，應對更高技術(shù)要求的能力提升水平，過(guò)程控制是否穩定受控，因此，不管外界怎樣變化，管理方式怎樣創(chuàng )新，對過(guò)程的管控，維護過(guò)程的穩定才可以生產(chǎn)出預計質(zhì)量水平的產(chǎn)品，交付的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足客戶(hù)對交期、品質(zhì)的需求。

    電路板企業(yè)為應對客戶(hù)樣板技術(shù)參數不斷變化的需求，樣品制作有專(zhuān)人或幾個(gè)人組成的小組負責，制定了新產(chǎn)品(NPI)流程，接到客戶(hù)的樣板后，先組織跨部門(mén)小組人員召開(kāi)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)會(huì )議，識別產(chǎn)品的特殊特性，對產(chǎn)品的特殊特性工序初始能力指數(Ppk)進(jìn)行研究，應用過(guò)程失效模式(PFMEA)方法研究特殊特性的控制方法，最后得到該樣板制作的控制計劃(CP)，樣板完成后，總結，修訂PFMEA、CP，交制造部門(mén)執行。

    制造部門(mén)面臨同一條生產(chǎn)線(xiàn)，不同產(chǎn)品有不同的操作參數，所以，為應對快速變化的新產(chǎn)品，如下幾個(gè)方面的要求非常重要：
    一、跟進(jìn)樣板的工程師具備較深的工藝功底，同時(shí)掌握較深的品質(zhì)管理工具。
    二、樣板制作前組織好APQP會(huì )議，準確識別出客戶(hù)新產(chǎn)品的特殊特性(需要結合工廠(chǎng)的制程能力水平)，研究Ppk，完成控制計劃(CP)。
    三、新產(chǎn)品制作完成后總結，修訂控制計劃(CP)。
    四、將新產(chǎn)品制作參數移交制造部。
    五、制造部人員具備較強的工藝知識，同時(shí)對品質(zhì)管理的工具、方法有一定的認識和了解。
    六、工廠(chǎng)的人員相對穩定，建立完善的培訓機制，如有的工廠(chǎng)推行《員工崗位職能鑒定表》，能夠很方便了解到各崗位的員工掌握本崗位技能的狀況以及還需完善的能力。

    如此，方能保證不同的產(chǎn)品有不同的控制方法和控制參數，這些控制方法和控制參數又是受控的，即受控的過(guò)程，才能保證交付客戶(hù)的新產(chǎn)品符合客戶(hù)的質(zhì)量要求。所以說(shuō)，快速變化的時(shí)代更需要關(guān)注過(guò)程的穩定，做到這些，公司才能在激烈的競爭環(huán)境下獲得客戶(hù)的認可及訂單業(yè)務(wù)。