最近有朋友問(wèn)到一個(gè)問(wèn)題：同樣一支塑料料的制成品，為什么MFI的值檢測出來(lái)有時(shí)候差異那么大？ 可是塑料廠(chǎng)商又非常堅持他們沒(méi)有添加二次料？

之前曾經(jīng)跟大家介紹過(guò)塑料射出強度的質(zhì)量控制可以控制塑料粒(resin)的MFI(Melt Flow Index，又稱(chēng)為Melt Index，或Melt Flow Rate)值。 另外，如果發(fā)生塑料制品脆裂或強度不足時(shí)，我們最先檢測的也是MFI值，因為MFI是最便宜的塑料制品質(zhì)量初步檢測依據，但目前只能當作參考，不是直接證據。

塑料粒是否重新抽?；蛉旧?。

塑料抽粒染色如果不是在原廠(chǎng)就容易出現MFI值升高的問(wèn)題。

回收料或二次料(re-grind)加太多。

待測MFI的塑料原料未根據各項塑料要求做到烘干去濕的作業(yè)。

有些塑料對于濕氣特別敏感，比如說(shuō)PC料，這些塑料原料如果沒(méi)有根據要求做烘烤去濕的前置作業(yè)就直接做 MFI，就有可能發(fā)生一些一想不到的結果。

使用不同的MFI測試機臺或是使用不同的測試條件。

這最常發(fā)生在不同的場(chǎng)地或不同的實(shí)驗室之間，因為場(chǎng)地不同，所以所使用的測試儀器通常也不一樣，如果沒(méi)有做好校正(Calibration)，測試出來(lái)的結果就會(huì )不一樣。 另一個(gè)需要注意的地方是溫度設定與荷重，雖然 ASTM D1238 有規定溫度及荷重，但有時(shí)候塑料熔融后的液體不是流速太快，要不然就是流不出來(lái)，所以測試者經(jīng)常會(huì )自行改變溫度及荷重，以致造成差異。

還有一點(diǎn)是時(shí)間的設定，ASTM D1238 一般規定10分鐘流出的塑料總重量當作標準，但大部分的測試者經(jīng)因為某些理由，如原料不足、節省時(shí)間、節省經(jīng)費... 等，縮短了測試的時(shí)間，有些只做了1分鐘，甚至30秒，就以此當作基礎來(lái)當作10分鐘，并乘上一定的倍數，這個(gè)應該要在測是的時(shí)候加以說(shuō)明。

烘料太久或是在停留在射出機的料管(barrel)中太久，造成塑料粒降解(degrading)。

射出機的溫度設定過(guò)高，造成塑料粒降解(degrading)。

射出機的螺桿速度設定過(guò)快，造成塑料粒降解(degrading)。

塑料通常為長(cháng)鏈分子所形成，而射出機通常都使用螺桿來(lái)推擠液態(tài)的塑料成為絲狀，而這一過(guò)程極有可能將原本塑料的長(cháng)分子鏈打斷成為較短的分子鏈，讓原本容易糾纏在一起的塑料分子變得比較脆弱。