目的：

巡檢生產(chǎn)過(guò)程，有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

職責：

生產(chǎn)線(xiàn)員工：負責本工位產(chǎn)品的自檢。

生產(chǎn)領(lǐng)班：負責監督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達成狀況及指導員工正確作業(yè)。

IPQC：負責制程的巡檢與監督異常處理。

相關(guān)部門(mén)：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。

生產(chǎn)技工：負責車(chē)間機器設備的調試。

1、IPQC作業(yè)要求

①I(mǎi)PQC巡檢時(shí)必須依據SIP，工程藍圖，SOP，物料清單，工藝標準對產(chǎn)品的外觀(guān)，尺寸，裝配，包裝，性能進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。

②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數量及檢查項目等根據SIP進(jìn)行。

③當客戶(hù)對重點(diǎn)管制項目做SPC管制時(shí)，必須根據檢驗規范的要求進(jìn)行。

④當發(fā)現異常時(shí)應通知車(chē)間及相關(guān)部門(mén)對其進(jìn)行改善，必要時(shí)應對責任部門(mén)發(fā)出PDCS。

2、IPQC現場(chǎng)巡檢內容

①檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。

②檢查生產(chǎn)設備與治工具是否定期保養，并留下書(shū)面記錄?！?/p>

③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。

④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規范等相關(guān)要求。

⑤物料是否與BOM一致。

⑥各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標識區分?！?/p>

⑦發(fā)現不良后是否有做及時(shí)徹底追溯。

⑧員工操作時(shí)是否嚴格按照安全規范操作。

⑨現場(chǎng)是否有不安全隱患。

⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。

2.1 員工作業(yè)手法是否嚴格按照SOP操作?！　?/p>

2.2 員工是否按照作業(yè)指導書(shū)規定佩戴相關(guān)的勞保用品。

2.3 現場(chǎng)使用的相關(guān)執行文件，樣品，量治具是否處于受控狀態(tài)。

2.4 其它相關(guān)要求是否能滿(mǎn)足。

3、巡檢制程的異常處理作業(yè)

①主要制程異常類(lèi)型：設備異常，治工具異常，品質(zhì)異常，工藝參數異常同時(shí)也包括IPQC巡檢內容。

②作業(yè)人員如發(fā)現生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現異常時(shí)，應通知現場(chǎng)的責任人對其異常進(jìn)行改善和排除以及匯報至現場(chǎng)的IPQC或生產(chǎn)組長(cháng)或領(lǐng)班。

③IPQC巡檢制程異常時(shí)應通知該現場(chǎng)的責任人對其異常進(jìn)行改善和排除，責任人應在半小時(shí)內處理好。

④異常處理完成后應做好相應的處理記錄。

⑤若出現異常嚴重時(shí)，或出現問(wèn)題責任人在短時(shí)間不能排除時(shí)應匯報于相應主管對其進(jìn)行處理，同時(shí)IPQC應隊責任部門(mén)發(fā)出PDCS?！?/p>

⑥制程異常造成一小時(shí)以上停機的，當恢復生產(chǎn)時(shí)必須對首件再次確認，方可正式生產(chǎn)。

⑦制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

⑧IPQC在巡檢過(guò)程中發(fā)現有對產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時(shí)，應發(fā)PDCS給相關(guān)責任人，QE在解決重大品質(zhì)問(wèn)題時(shí)應給責任部門(mén)發(fā)出8D報告，其依據的是《品質(zhì)問(wèn)題分析處理作業(yè)流程》進(jìn)行。

5W1H是指：why（為什么要做）who（由誰(shuí)做）what（做什么）where（哪里做）when（什么時(shí)候做）how（如何做）；

ISO的精神是：怎么說(shuō)就怎么做怎么做就怎么方寫(xiě)；

內部審核可按嚴重性分為：嚴重不合格、輕微不合格、觀(guān)察項；

質(zhì)量成本分為：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本；

為什么要對產(chǎn)品進(jìn)行標識？

答：控制記錄產(chǎn)品的唯一標識性便于追溯分析問(wèn)題原因以免再發(fā)生；

什么是品質(zhì)成本？

答：企業(yè)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)而發(fā)生的成本；

ISO9001中，何謂八項管理原則？

1．以顧客為中心

2．領(lǐng)導作用

3．全員參與

4．過(guò)程方法

5. 管理的系統方法

6．持續改進(jìn)

7．基于事實(shí)的決策方法

8．互利的供方關(guān)系

不合格是指：未滿(mǎn)足要求

質(zhì)量管理的三個(gè)特性：充分性、適宜性、有效性

為防止不合格品被使用應采取哪些？

答：標識、隔離

ISO中質(zhì)量的定義是什么？

答：一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度

什么情況下使用8D解決問(wèn)題？

答：針對重復發(fā)生的，一直沒(méi)有解決的比較重大的問(wèn)題或者是針對客戶(hù)要求回復的客訴抱怨。

請說(shuō)出4種直方圖常見(jiàn)的形態(tài)？

答：正常形、鋸齒形、偏態(tài)形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形；

解決問(wèn)題的9大步驟？

1. 發(fā)掘問(wèn)題

2. 選擇問(wèn)題

3. 追查問(wèn)題

4. 分析資料

5. 提出方法

6. 選擇對策

7. 草擬行動(dòng)

8. 成果比較

9. 標準化

品管舊七大手法：

1. 層別法：按層分類(lèi)，分別統計分析 作用：從不同層面發(fā)現問(wèn)題

2. 特性要因圖：尋找因果關(guān)系 作用：尋找引發(fā)結果的原因。又稱(chēng)魚(yú)骨圖

3. 檢查表：調查記錄數據用以分析 作用：收集整理資料

4. 散步圖：找出兩者之間的關(guān)系 作用：展示變數之間的線(xiàn)性關(guān)系

5. 直方圖：解析數據分布狀況 作用：展示過(guò)程的分布情況

6. 管制圖：了解制程能力其變異狀況這是作用、識別波動(dòng)的來(lái)源

7. 柏拉圖：找出重要的少數 作用：確定主導因素（所謂的二八原則）

新QC七大手法：

1. 關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復雜因素間的關(guān)系

2. 系統圖法：系統的尋求實(shí)現目標的手段

3. 親和圖法：從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取資訊

4. 矩陣圖法：多角度考察存在的問(wèn)題變數關(guān)系

5. PDPC法：預測設計中可能出現的障礙和結果

6. 箭條圖法：合理制定進(jìn)行計劃

7. 矩形資料解析法：多變數轉化少變數資料分析