BOM的英文全稱(chēng)為Bill of Material，中文為“物料清單”，英文縮寫(xiě)為“BOM”。大家習慣稱(chēng)英文縮寫(xiě)BOM。

BOM是計算機可以識別的產(chǎn)品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產(chǎn)品結構，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。ERP系統中的BOM的種類(lèi)主要包括5類(lèi)：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。

采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結構的技術(shù)文件，因此，它又稱(chēng)為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹(shù)。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱(chēng)為“配方”、“要素表”或其它名稱(chēng)。在MRPⅡ和ERP系統中，物料一詞有著(zhù)廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統稱(chēng)。在通常的MRPⅡ和ERP系統中BOM是指由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹(shù)。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。在MRPⅡ和ERP系統中中BOM是一種數據之間的組織關(guān)系，利用這些數據之間層次關(guān)系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數據的某些表現形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。

BOM有什么作用？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能，因此，根據實(shí)際的使用環(huán)境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不僅是MRPⅡ系統中重要的輸入數據，而且是財務(wù)部門(mén)核算成本，制造部門(mén)組織生產(chǎn)等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統的重要接口，是系統集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機實(shí)現BOM管理時(shí)，應充分考慮它于其他子系統的信息交換問(wèn)題。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系統中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有：

1、 是計算機識別物料的基礎依據。

2、是編制計劃的依據。

3、 是配套和領(lǐng)料的依據。

4、根據它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤。

5、 是采購和外協(xié)的依據。

6、根據它進(jìn)行成本的計算。

7、 可以作為報價(jià)參考。

8、進(jìn)行物料追溯。

9、 使設計系列化，標準化，通用化。

BOM有哪些形式？

按照用途劃分

產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設計、工藝制造設計、生產(chǎn)制造3個(gè)階段，相應的在這3個(gè)過(guò)程中分別產(chǎn)生了名稱(chēng)十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個(gè)主要的BOM概念。

工程BOM——E-BOM（Engineering BOM）：

產(chǎn)品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設計指標和零件與零件之間的設計關(guān)系。對應文件形式主要有產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產(chǎn)品各種分類(lèi)明細表等等。E-BOM通常僅限于圖紙零件明細表出現的物料，說(shuō)明圖紙的層次和從屬關(guān)系，做好技術(shù)文檔管理，雖然也有指導采購和估算報價(jià)的功能，但主要是為了管理圖紙。

計劃BOM——P-BOM（Plan BOM）：

是工藝工程師根據工廠(chǎng)的加工水平和能力，對EBOM再設計出來(lái)的。它用于工藝設計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造、由誰(shuí)制造、用什么制造等信息。同時(shí)，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數據結構之一。

實(shí)際上BOM是一個(gè)廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類(lèi);設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點(diǎn)不同，我們常常見(jiàn)到不同的BOM提法，常見(jiàn)的有：

設計BOM——D-BOM（Design BOM）：

設計部門(mén)的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對應常見(jiàn)文本格式表現形式包括產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。

設計BOM信息來(lái)源一般是設計部門(mén)提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時(shí)候也涉及工藝部門(mén)編制的工藝卡片上部分信息。

設計BOM一般在設計結束時(shí)匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設計情況可以在設計階段開(kāi)始就基本將設計BOM匯總出來(lái)，然后根據新產(chǎn)生的零部件安排設計任務(wù)。

對應電子視圖往往是產(chǎn)品結構樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類(lèi)屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎數據出現。

虛擬BOM（虛零件）：

虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過(guò)程都不出現，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計算機查詢(xún)時(shí)只需要對虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據。甚至也可以查詢(xún)到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。虛擬件能簡(jiǎn)化產(chǎn)品的結構的管理。為了簡(jiǎn)化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結構中虛構一個(gè)物品。

物料清單（Bill Of Material 簡(jiǎn)稱(chēng)BOM）是詳細記錄一個(gè)項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。在有些系統稱(chēng)為材料表或配方料表。在ERP系統要正確地計算出物料需求數量和時(shí)間，必須有一個(gè)準確而完整的產(chǎn)品結構表，來(lái)反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數量和從屬關(guān)系。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。

物料清單是接收客戶(hù)訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計算成本、改變成本設計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷(xiāo)售、計劃、生產(chǎn)、供應、成本、設計、工藝等部門(mén)。因此，也有這種說(shuō)法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門(mén)的紐帶，企業(yè)各個(gè)部門(mén)都要用到BOM表。

物料清單充分體現了數據共享和集成，是構成ERP系統的框架，它必須高度準確并恰當并構成”。所以說(shuō)，要使ERP運行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機制，來(lái)對BOM建立、更改進(jìn)行維護，從另一個(gè)角度說(shuō)，對BOM表更改進(jìn)行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理。

ERP的基本特點(diǎn)是：根據需求和預測來(lái)安排物料供應和生產(chǎn)計劃，提出需要什么、需要的時(shí)間和數量。ERP方法的管理對象主要是制造業(yè)有相關(guān)需求的物料，因此產(chǎn)品數據庫中應包含的基本內容為物品主檔（Item）和產(chǎn)品結構清單（BOM）。按照主生產(chǎn)計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動(dòng)態(tài)的物料凈需求量，這就生成了按生產(chǎn)進(jìn)度要求的物料需求計劃ERP。ERP只是一種指令計劃，為了保證ERP的實(shí)現，需要考慮計劃的執行與控制問(wèn)題，因而發(fā)展為制造資源計劃ERP，其中重要的內容是車(chē)間作業(yè)計劃與控制。

因此，BOM是ERP系統運行的依據，ERP實(shí)施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數據內容。BOM的建立，尤其是新產(chǎn)品BOM的及時(shí)錄入就成為制約ERP成功運行的瓶頸。

BOM表與零件表的區別

物料清單同我們熟悉的產(chǎn)品零件明細表是有區別的，主要表面在以下方面：

1、 物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構成的物料。一般零件表明細表沒(méi)有這樣嚴格的規定。零件明細表附屬于個(gè)別產(chǎn)品不一定考慮到整個(gè)企業(yè)物料編碼的唯一性。

2、 物料清單中的零件、部門(mén)的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過(guò)程，有些圖紙上的組裝件在實(shí)際裝配過(guò)程中并不一定出現，在物料清單上也可能出現；

3、 物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；

4、 根據管理的需要，在物料清單中把一個(gè)零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區別和管理。零件明細表一般不這樣處理。

5、 什么物料應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶(hù)自行定義。比如加工某個(gè)沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個(gè)專(zhuān)用模具。在建立物料清單時(shí)，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個(gè)外購件掛上，它同沖壓件的數量關(guān)系，就是模具消耗定額。

6、 物料清單中一個(gè)母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。

ERP系統本身是一個(gè)計劃系統，而B(niǎo)OM表是這個(gè)計劃系統的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統運行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個(gè)數據準備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：

1、覆蓋率：對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為沒(méi)有產(chǎn)品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進(jìn)行套料控制；

2、及時(shí)率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時(shí)，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1）、制作及時(shí)；2）、更新及時(shí)。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。

3、準確率：BOM表的準確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實(shí)際組裝件為物料清單相比，以單層結構為單元進(jìn)行統計，有一處不符時(shí)，該層結構的準確度即為0

產(chǎn)品數據庫（BOM）建立對實(shí)施ERP的制約是可想而知，眾人都說(shuō)實(shí)施ERP難，我們體會(huì )其中最難的就是產(chǎn)品數據庫的完善，不少企業(yè)實(shí)施ERP進(jìn)展緩慢或實(shí)施不正常往往就卡在數據庫的不完善問(wèn)題上。但是，只要企業(yè)有強有力的實(shí)施班子，實(shí)施人員有鍥而不舍的精神，闖過(guò)管理關(guān)和數據關(guān)，成功實(shí)施ERP的路就會(huì )展現在面前。