PCBA代工代料模式是現在電子制造加工行業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向，和傳統的SMT來(lái)料加工相比具體有哪些具體的優(yōu)勢，本文會(huì )給您詳細分析。

1、減少流程，降低企業(yè)管理成本。

傳統模式中，往往是電子工程師設計好電路圖，將Gerber文件和BOM清單提供給采購部門(mén)，采購部門(mén)根據工程師提供的Gerber文件和BOM清單找對應的PCB板廠(chǎng)家和電子物料供應商，然后再找SMT貼片加工廠(chǎng)進(jìn)行加工，整個(gè)過(guò)程十分的復雜，耗費人力物力，如果選擇PCBA代工代料模式，您只需要將Gerber文件和BOM清單發(fā)給PCBA加工廠(chǎng)即可，節省了采購成本，物料管理成本，用人成本，時(shí)間成本，場(chǎng)地成本。流程也更加方便管理。

2、采購渠道優(yōu)勢，降低采購成本。

    PCBA加工廠(chǎng)往往有集中采購的優(yōu)勢，有自己完整的供應鏈體系，各種物料的交期，價(jià)格，質(zhì)量都更加有保障。必要的時(shí)候可以提前備貨，規避缺貨風(fēng)險，節約時(shí)間成本。

3、質(zhì)量管理體系完善，產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。

    PCBA工廠(chǎng)有著(zhù)完善的質(zhì)量管理體系以控制產(chǎn)品質(zhì)量，DFM可制造性檢查，NPI新產(chǎn)品導入會(huì )議，IQC來(lái)料檢驗、IPQC過(guò)程巡檢、FAI首件檢測、OQA出廠(chǎng)檢查，這些不同階段的檢查對產(chǎn)品質(zhì)量保障起到?jīng)Q定性的作用，早發(fā)現、早改善，早解決，同時(shí)，PCBA工廠(chǎng)也會(huì )通過(guò)獲得ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證、ISO13485醫療認證、IATF16949認證、SGS認證等證書(shū)來(lái)提升工廠(chǎng)硬實(shí)力，更好的服務(wù)客戶(hù)。

4、全程客戶(hù)主導，更多的話(huà)語(yǔ)權。

比起SMT來(lái)料加工模式，PCBA代工代料模式客戶(hù)黏性更高，客戶(hù)清楚的知道想要的產(chǎn)品是什么樣的，需要做什么功能測試，所以全程由客戶(hù)主導，PCBA加工廠(chǎng)提供技術(shù)幫助，使得有客戶(hù)在制造工廠(chǎng)擁有更強的話(huà)語(yǔ)權，能夠享受到更好的交期服務(wù)。

5、提供制程優(yōu)化方案。

PCBA代工代料模式下，PCBA加工廠(chǎng)能夠提供配套的DFM可制造性檢查、PCBA測試方案擬定、批量生產(chǎn)的制程良率優(yōu)化方案等一系列配套服務(wù)，根據不同的客戶(hù)制定不同的優(yōu)化方案，提供測試意見(jiàn)，提高產(chǎn)品直通率，全身心的為客戶(hù)著(zhù)想。而SMT貼片加工模式，只會(huì )想著(zhù)怎么盡快完成貼片插件的焊接，并不會(huì )考慮制程優(yōu)化。

6、完善的售后服務(wù)。

傳統的SMT貼片加工模式，工廠(chǎng)只負責貼片插件焊接部分的質(zhì)量，導致產(chǎn)品打樣后有問(wèn)題難排查、難處理，但是在PCBA代工代料模式下，一般都擁有售后服務(wù)，包含故障診斷、維修、測試、設計方案修改反饋等，能更好的優(yōu)化產(chǎn)品，提高質(zhì)量。

總的來(lái)說(shuō)PCBA代工代料模式能有效降低企業(yè)的管理成本，減少采購支出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。有著(zhù)更好的服務(wù)精神，讓公司能專(zhuān)注于市場(chǎng)、產(chǎn)品。提高自己的核心競爭力。