PCBA生產(chǎn)工序繁多，為確保PCBA加工的質(zhì)量，需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的過(guò)程管控方法和工具進(jìn)行控制，特別是生產(chǎn)高端產(chǎn)品時(shí)，更需要進(jìn)行PCBA過(guò)程控制，才能生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的產(chǎn)品。

一、IPQC過(guò)程控制

PCBA生產(chǎn)過(guò)程中可以設置PCBA過(guò)程控制崗位，也就是我們通常所說(shuō)的IPQC崗位。IPQC的工作職責主要有：

檢查所有的裝配工藝和表面貼裝元器件是否符合IPC-A-610D標準 ；

操作手冊和自動(dòng)檢查整個(gè)PCBA流程；

確保電子組裝過(guò)程的一致性；

管理統計方法和技術(shù)面的重大偏差 ；

安排專(zhuān)員審計標準程序，識別過(guò)程改進(jìn)需求。

二、PDCA與SPC

PCBA過(guò)程控制還可以接觸工具進(jìn)行管控，如PDCA模式和SPC統計過(guò)程控制。

過(guò)程是質(zhì)量管理體系的基本要素，研究過(guò)程之間的相互聯(lián)系、作用為系統管理質(zhì)量活動(dòng)提供了明確思路，更有利于對諸多過(guò)程進(jìn)行有效地、連續性控制。每一個(gè)過(guò)程的運行（控制）又遵守PDCA循環(huán)模式。

1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動(dòng)計劃；

2、D（Do）--執行，實(shí)地去做，實(shí)現計劃中的內容；

3、C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問(wèn)題；

4、A（Action）--行動(dòng)，對總結檢查的結果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。

SPC:統計過(guò)程控制（Stastisti-cal Process Control簡(jiǎn)稱(chēng)SPC）,是過(guò)程控制的工具,是為了貫徹預防原則，應用統計方法對過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規定要求的一種技術(shù)。

隨著(zhù)電子產(chǎn)品加工的難度越來(lái)越大，對PCBA進(jìn)行過(guò)程控制也變得越來(lái)越重要，是改善品質(zhì)非常重要的手段。