精益生產(chǎn)是近幾年興起的一種全新的高效率，高效益，低成本的生產(chǎn)原理。源于日本豐田公司，廣泛應用于制造行業(yè)。相比于其他生產(chǎn)方式，主張將成本，時(shí)間及勞動(dòng)力投入減半即可獲得所需成果。精益生產(chǎn)在PCBA加工廠(chǎng)中也廣泛應用，但是目前電子制造業(yè)企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施上存在一定差異，那么應如何將精益生產(chǎn)的思想和管理方式運用到本企業(yè)的生產(chǎn)管理中，降低本企業(yè)的生產(chǎn)營(yíng)運成本和提高生產(chǎn)效率呢？

精益生產(chǎn)的主要原則是準時(shí)化生產(chǎn)，消除浪費，關(guān)注流程及創(chuàng )新，在電子裝配制造工廠(chǎng)中，其實(shí)最主要的就是實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)，從采購物料，生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段都要銜接合拍，即生產(chǎn)平準化。要做到平準化，工廠(chǎng)需做到以下幾點(diǎn)：

1、 準時(shí)采購

在電子裝配廠(chǎng)中進(jìn)行某一產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)物料需要經(jīng)歷訂貨，收貨，質(zhì)檢，入庫，調配等過(guò)程，這些過(guò)程既浪費時(shí)間，又不增加產(chǎn)品價(jià)值。消除這些浪費就需要從供貨抓起，選擇合格的有質(zhì)量保證的供應商，建立長(cháng)期合作互利關(guān)系。

2、 減少生產(chǎn)調整準備的時(shí)間

只有減少電子裝配制造廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)所需的調整準備時(shí)間，才能使整個(gè)生產(chǎn)流程具有能動(dòng)性。在生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品轉向另一個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)生產(chǎn)零件轉向另一個(gè)生產(chǎn)零件時(shí)，其調整時(shí)間要盡可能在機器運行時(shí)進(jìn)行調整準備，降低停機調整時(shí)間。同時(shí)加工生產(chǎn)專(zhuān)員的培訓，并對設備及工藝裝配進(jìn)行有效改進(jìn)。

3、 建立JIT單元

建立JIT單元之間還要加強產(chǎn)品品質(zhì)控制，在生產(chǎn)鏈中某一環(huán)節中出現產(chǎn)品殘次品，就影響下一環(huán)節生產(chǎn)。建立JIT單元的核心是將倉庫搬進(jìn)廠(chǎng)房，在廠(chǎng)房中設立存放處，配合物料存放處調整車(chē)間布置。建立JIT單元還需最大限度的減少車(chē)間工作人數，同時(shí)消除一切不必要的東西，保證車(chē)間整潔。

我們熟知的電子加工企業(yè)偉創(chuàng )力已經(jīng)率先引進(jìn)這種生產(chǎn)模式，領(lǐng)先行業(yè)內各企業(yè)，每年的利潤產(chǎn)出都遙遙領(lǐng)先。這里已經(jīng)有了第一個(gè)吃螃蟹的人，你還要猶豫嗎？