a.RoHS 制程轉換管理。

RoHS 教育培訓——所有參與SMT制程 生產(chǎn)的人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)教育培訓并認證合格，實(shí)行配證上崗。不同的級別和工站進(jìn)行不同的訓練，有訓練記錄。

RoHS 文件管控——發(fā)行專(zhuān)用文件實(shí)現RoHS 生產(chǎn)中各環(huán)節的管控。如《RoHS 物料與產(chǎn)品管理辦法》、《RoHS 通用轉換作業(yè)辦法》、《RoHS 標簽使用及區域標簽作業(yè)辦法》、《維修焊錫標準作業(yè)規范》、《無(wú)鉛PCB 進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《無(wú)鉛PCB檢驗規范》、《RoHS 晶片電阻檢驗規格》、《全自動(dòng)波峰焊操作保養手冊》等。

RoHS 區分隔離——關(guān)鍵區分有鉛與無(wú)鉛。使用標識管理，如RoHS 生產(chǎn)區域標識、RoHS 物料標識、RoHS 專(zhuān)用治具標識、人員標識。如圖1-2-39 所示。

圖1-2-39　RoHS 專(zhuān)用標識

RoHS 制程轉換檢查——RoHS 生產(chǎn)前對生產(chǎn)線(xiàn)及相關(guān)區域等方面進(jìn)行檢查，以確保一切都符合制程工藝要求。如表1-2-22 所示。

                                                                                 表1-2-22　RoHS產(chǎn)品生產(chǎn)前檢查表

b.無(wú)鉛印刷工藝管理。

工站的管理等同于有鉛制程，但模板要采用無(wú)鉛制程模板，錫膏要選用無(wú)鉛錫膏。

c.無(wú)鉛回流焊接工藝管理。

無(wú)鉛回焊的特點(diǎn)：高溫，較差潤濕性，焊點(diǎn)外觀(guān)黯淡粗糙，延展性差，空洞多。為了獲得良好的焊接品質(zhì)，通常選用氮氣回焊設備?？諝饣亓骱冈O備采用還需要有過(guò)濾器系統，最小化排放廢氣污染以滿(mǎn)足環(huán)保要求。

工站的管理等同于有鉛制程，但在PCBA加工無(wú)鉛制程的工藝參數設置有別于有鉛制程。如溫度曲線(xiàn)也要進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、記錄處理。RoHS 溫度的提升需要對測溫板的使用壽命重新評估。

RoHS 回焊溫度曲線(xiàn)的規格來(lái)自于錫膏供應商的推薦、行業(yè)標準的規定、客戶(hù)的要求以及工程檢驗。

d.無(wú)鉛波峰焊接工藝管理。

站的管理等同于有鉛制程，但無(wú)鉛制程的工藝參數設置有別于有鉛制程。如波峰焊爐溫度也要進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、記錄處理。并且由于無(wú)鉛波峰焊需高溫、而流動(dòng)性和潤濕性較差，易產(chǎn)生錫渣，焊點(diǎn)外觀(guān)黯淡粗糙，延展性差，無(wú)鉛焊料會(huì )腐蝕與它接觸的設備部件。因此RoHS制程的波峰焊設備要采用耐高溫，耐腐蝕的合金材料（不銹鋼+鍍鈦合金）或使用專(zhuān)用的RoHS設備?，F有的波峰焊設備轉換RoHS 時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。

· 錫槽必須先用純錫清洗，然后熔無(wú)鉛錫條。

· 所有用于有鉛的容器在投入RoHS 應用時(shí)必須仔細清潔。

· 錫槽合金成必須定期檢測。

· 所有PTH 元件必須保證為RoHS 元件。

· 所有操作都應有相應的記錄。

e.無(wú)鉛焊接檢查管理。

RoHS 制程目檢的檢查標準要做修正，檢驗人員需要重新進(jìn)行教育培訓，增強對無(wú)鉛焊接的認識；采用新版IPC-A-610D，其中增加了對無(wú)鉛焊接的檢驗標準；AOI 檢驗沒(méi)有大的影響，但需要針對無(wú)鉛工藝進(jìn)行重新設定。

f.無(wú)鉛ICT 測試管理。

重新制定測試方案和操作流程，檢驗人員需要重新進(jìn)行教育培訓。