在SMT加工制程中，錫膏印刷是非常重要的一個(gè)環(huán)節，要對錫膏印刷工藝進(jìn)行有效的管理。

① 印刷前準備的管理。

要求相關(guān)人員熟悉產(chǎn)品的工藝要求。

· 制定線(xiàn)路板、模板及錫膏的選用、領(lǐng)取及檢查標準。例如：低溫應用Sn43/Pb43/Bi14、Sn42/Bi58，高溫、無(wú)鉛、高張力應用Sn96/Ag4、Sn95/Sb5、Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5、Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7，高溫、高張力、低價(jià)值應用Sn10/Pb90、Sn10/Pb88/Ag2、Sn5/Pb93.5/Ag1.5；發(fā)現領(lǐng)取的PCB 受潮或受污染，按清洗標準和烘烤標準分別進(jìn)行清洗和烘烤處理。

· 制定PCB 定位、模板安裝標準。

制定印刷機設備工程人員的崗位職責和要求。

· 制定錫膏添加操作人員的崗位職責和要求。

· 制定印刷參數設置的工藝文件。

· 制定錫膏添加的工藝標準。

· 制定檢驗標準。

② 印刷管理。

· 印刷機的操作、印刷參數的設置按工藝文件實(shí)施，由專(zhuān)人負責。

· 錫膏的添加由專(zhuān)人負責，操作人員要進(jìn)行培訓。

· 實(shí)行首件試印刷和首件檢驗制度。

· 建立工序檢驗制度，對印刷后的每塊PCB 進(jìn)行檢驗。檢驗方法和檢驗標準有相應的工藝文件作指導。

每天對印刷機進(jìn)行日常維護，并記錄。

· 所有動(dòng)作都要填寫(xiě)相應的記錄表。

③ 印刷完成后的管理。

當完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)或一天的工作結束后，印刷參數置零，模板、刮刀等設備按要求全部清洗干凈，并按要求放置記錄。