1、制備照相底版

制備照相底版是線(xiàn)路板生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，其質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量?，F在一般都用計算機輔助設計直接在光繪儀上繪制出照相底版。

一塊單面印制板一般要有3 種照相底圖：

① 導電圖形底圖；

② 阻焊圖形底圖；

③ 標記字符底圖。

制備照相底版首先由光繪儀完成對銀鹽底片的曝光，隨后在暗室沖洗加工，最終得到照相底版。制備照相底版還有一種工藝技術(shù)是使用金屬膜膠片直接成像得到底版，由于這種膠片對日光不敏感，不需暗室沖洗，因而尺寸穩定很高，最小線(xiàn)寬可做到0.05mm，精度誤差＜2μm。

2、絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷是制作單面PCB 的關(guān)鍵工藝。它使用專(zhuān)門(mén)的印料，在覆銅板上分別網(wǎng)印出線(xiàn)路圖形、阻焊圖形及字符標記圖形，所使用的絲網(wǎng)印刷設備從最簡(jiǎn)單的手工操作的網(wǎng)印框架到高精度、上下料全自動(dòng)化的網(wǎng)印生產(chǎn)線(xiàn)，有不同的檔次、不同的規格，一般根據工廠(chǎng)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)量進(jìn)行選擇。

3、蝕刻

蝕刻是用化學(xué)或電化學(xué)方法去除基材上無(wú)用導電材料形成印制圖形的工藝。用做單面板蝕刻的蝕刻液必須能蝕刻銅箔而不損傷和破壞網(wǎng)印油墨。由于網(wǎng)印油墨通常能溶于堿性溶液，因此，蝕刻時(shí)不能使用堿性蝕刻液。早期的蝕刻液大多使用三氧化鐵，因為它價(jià)格便宜、蝕刻速率快、工藝穩定、操作簡(jiǎn)單。但由于再生和回收困難，沖洗稀釋后易產(chǎn)生黃褐色沉淀，污染嚴重，因此已被酸性氯化銅蝕刻液所替代。

在自動(dòng)化大生產(chǎn)條件下，蝕刻操作廣泛使用傳送帶式自動(dòng)噴淋蝕刻機。它可上下兩面同時(shí)蝕刻，并有自動(dòng)分析補加裝置，使蝕刻液自動(dòng)連續再生，保持蝕刻速率的恒定。

4、機械加工

單面PCB 的機械加工包括覆銅箔板的下料、孔加工和外形加工。其加工方式有剪、沖、鉆和銑。

5、預涂助焊劑

單面板制造的最后一道主要工序是預涂助焊劑。在存放中，單面板的銅導線(xiàn)表面受空氣和濕氣的影響，很容易氧化變色，使可焊性變差。為了保護潔凈的銅表面不受大氣的氧化腐蝕，使成品板在規定的儲存期內保持優(yōu)良的可焊性，故必須對單面板的銅表面涂覆。