波峰焊的原理很簡(jiǎn)單，就是指將熔化的焊料經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過(guò)向焊料池注入氮氣來(lái)形成，使預先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現元器件焊端或引腳與線(xiàn)路板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟釬焊。像回流焊一樣，我們可以通過(guò)波峰焊機的內部結構來(lái)進(jìn)一步了解波峰焊的原理。

波峰焊機的結構組成：

波峰焊機主要由傳送系統，助焊劑系統，預熱系統，焊接系統、冷卻系統組成。

（1）傳送系統：傳送系統的主要作用是使PCB能以某一較好的傾角和速度進(jìn)入和退出焊料波峰，目前常用的傳送系統有鏈式加送系統，鋼帶式夾送系統，爪式夾送系統和機械手夾持系統等。

（2）助焊劑系統：助焊劑系統主要作用是均勻地涂覆助焊劑，除去PCB和元器件焊接表面的氧化層和防止焊接過(guò)程中再氧化，助焊劑系統有多種，包括噴霧式、噴流式和發(fā)泡式。  其中，噴霧式助焊劑系統在一定壓力下，焊劑通過(guò)噴嘴產(chǎn)生霧化，涂布在PCB焊接面上，適用于低固含量的焊劑。

（3）預熱系統： 隨著(zhù)傳送帶運行，印制板進(jìn)入預熱區，焊劑中的溶劑被揮發(fā)掉，焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，印制板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除，同時(shí)，印制板和元器件得到充分預熱。波峰焊機中常見(jiàn)的預熱方法有三種：空氣對流加熱、紅外加熱器加熱、熱空氣和輻射相結合的方法加熱，一般預熱溫度為130~150℃，預熱時(shí)間為1~3分鐘。預熱溫度控制得好，可防止虛焊、拉尖和橋接，減小焊料波峰對基板的熱沖擊，有效地解決焊接過(guò)程中PCB板翹曲、分層、變形問(wèn)題。

（4）焊接系統：雙波峰焊有兩個(gè)焊接過(guò)程，第一個(gè)波峰是由窄噴嘴噴流出的“湍流”波峰，流速快，對組件有較高的垂直壓力，使焊料對SMD的焊端有較好的滲透性潤濕性，克服了焊料的遮蔽效應，經(jīng)過(guò)第一個(gè)波峰的產(chǎn)品，因浸錫時(shí)間短以及部品自身的散熱等因素，浸錫后存在著(zhù)很多的短路，錫多，焊點(diǎn)光潔度不正常以及焊接強度不足等不良內容；第二個(gè)波峰是一個(gè)平滑的波峰，流動(dòng)速度慢，有利于形成充實(shí)的焊縫，同時(shí)也可有效地去除焊端上過(guò)量的焊料，并使所有焊接面上焊料潤濕良好，修正了焊接面，消除了可能的拉尖和橋接，獲得充實(shí)無(wú)缺陷的焊縫。

（5）冷卻系統：冷卻系統主要是控制冷卻速率，即控制風(fēng)扇的轉速和鏈條的傳輸速度，相對較快的冷卻速率會(huì )增加焊點(diǎn)的機械抗拉強度，促使焊點(diǎn)表面光滑。

波峰焊機好像只比回流焊多一個(gè)助焊劑系統，其它都差不多。

波峰焊機和回流焊機結構原理雖然不同，但是所經(jīng)歷的焊接過(guò)程相差不遠，特別要注意的有兩個(gè)地方：一個(gè)是傳送，回流焊是水平傳送的，波峰焊是一定要爬坡的，也就是說(shuō)傳送鏈條有一定的傾角；二是焊接，回流焊機里不需要另外的焊膏，焊膏已經(jīng)在印刷的時(shí)候印好了，主要適用于貼裝元器件，波峰焊需要足夠的液態(tài)焊料，主要是針對插裝元器件。