焊接物件在在加工工廠(chǎng)中經(jīng)常需要用到，為了使物件焊接得更好就必須掌握焊接的技術(shù)要領(lǐng)，那么怎樣才能快速的掌握焊接技術(shù)要領(lǐng)呢?接下來(lái)就讓小編來(lái)介紹快速掌握焊接技術(shù)的要領(lǐng)。
焊接技術(shù)主要應用在金屬材料上，根據不同的金屬材料會(huì )有不同的焊接方法，常用的有電弧焊、氬弧焊、CO2保護焊、氧氣-乙炔焊、激光焊接和電渣壓力焊等焊接方法。而在一些貼片加工工廠(chǎng)中經(jīng)常會(huì )用到手工焊接的方法。

一、手工焊接操作要領(lǐng)

手工焊接的主要工具是電烙鐵，電烙鐵的種類(lèi)有很多，按照加熱方式來(lái)分，可分為直熱式、感應式、恒溫電烙鐵、智能電烙鐵、吸錫泵、熱風(fēng)焊臺、電熱夾等。手工焊接應該首先選用防靜電恒溫電烙鐵。

1、焊接的操作姿勢

（1）焊接保持的距離

在焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體會(huì )對人體產(chǎn)生危害，所以在使用電烙鐵時(shí)，鼻子與電烙鐵的距離應該有30cm以上，在40cm是比較合適的距離。

（2）、電烙鐵握法

電烙鐵有反握、正握和握筆三種握法，反握動(dòng)作穩定，長(cháng)時(shí)間操作不易疲勞，適合大功率電烙鐵的握持，正握適合中等功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作，握筆法一般在焊接元器件和維修電路板時(shí)采用。如圖所示

2、焊接五步法

（1）準備焊接——清潔烙鐵：給烙鐵頭加錫，清潔烙鐵頭，有利于熱傳導；不能用刀或其他東西刮烙鐵頭的氧化層。

（2）加熱焊件：將烙鐵頭放在被焊金屬的連接點(diǎn)（熱容量最大的地方）；開(kāi)始熱流動(dòng)，加熱到被焊金屬表面。

（3）熔錫潤濕：:將錫絲放到烙鐵頭與被焊金屬的連接點(diǎn)之間，形成熱橋；助焊劑朝冷方向流動(dòng)、浸潤 焊盤(pán)——從烙鐵頭流向整個(gè)焊盤(pán)，去除氧化層，促進(jìn)熱傳導；移動(dòng)焊錫絲到熱源對面，熔化的錫朝熱方向流動(dòng)、浸潤焊盤(pán)和引腳，在界面發(fā)生毛細現象、擴散、溶解和冶金結合；將助焊劑殘留物推向焊點(diǎn)表面和邊緣。

（4）撤離錫絲：先撤離錫絲，后撤離烙鐵，否則錫絲會(huì )凝固在焊點(diǎn)上。

（5）停止加熱：冷卻、凝固，形成焊點(diǎn)；注意，在錫絲尚未完全凝固時(shí)，不要晃動(dòng)元件和pcb，以免造成虛焊。

二、電焊的操作要領(lǐng)

1、焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。并調好藥品的溫度（約280度）。

2、左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤(pán)交匯處，再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。

3、焊接時(shí)間2-3秒。

4、焊點(diǎn)牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤(pán)大小的2/3以上。

5、焊鐵牢固明亮，焊接時(shí)不損壞器件。

6、不得有虛、假、漏焊。

7、焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。

8、焊點(diǎn)表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點(diǎn)等現
象。

9、焊料到被焊元件金屬引腳的過(guò)渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。

電焊操作視頻

三、氬弧焊的操作要領(lǐng)

1、焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進(jìn)氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2、將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過(guò)焊接地線(xiàn)與“＋”接線(xiàn)栓連接。

3、將焊機的電源線(xiàn)接好，并檢查接地是否可靠。

4、接好電源后，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線(xiàn)路切換開(kāi)關(guān)和控制切換開(kāi)關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開(kāi)關(guān)必須同步使用。

5、將焊接方式切換開(kāi)關(guān)置于“氬弧”位置。

6、打開(kāi)氬氣瓶和流量計，將試氣開(kāi)關(guān)拔至“試氣”位置，此時(shí)氣體從焊槍中流出，調好氣流后，再將試氣與焊接開(kāi)關(guān)拔至“焊接”位置。

7、焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時(shí)針旋轉電流減小，逆時(shí)針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過(guò)電流大小轉換開(kāi)關(guān)來(lái)限定。

8、選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內，上述工作完成后按動(dòng)焊槍上開(kāi)關(guān)即可進(jìn)行焊接了。

四、CO2保護焊（氣體保護焊）操作要領(lǐng)

1、工作前

（1）焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。

（2）氣瓶或管道氣閥門(mén)應完好無(wú)損，搬運氣瓶時(shí)，瓶蓋要蓋好。

（3）電源電壓波動(dòng)范圍不得超過(guò)額定輸入電壓值的±10%時(shí)方準使用。

（4）電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。

（5）工具附件齊全、完好。

（6）工作環(huán)境應符合要求。

（7）檢查焊機底部是否清潔無(wú)雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

2、工作中

（1）班前檢查合格后，先接通總電源開(kāi)關(guān)，動(dòng)作要迅速，再接通控制電源開(kāi)關(guān)。綠燈亮表示焊機正常。

（2）檢查冷卻風(fēng)機運行是否正常，風(fēng)路是否暢通無(wú)阻。嚴禁在沒(méi)有冷卻的情況下使用設備。

（3）接通檢氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。

（4）接通送絲機構傳動(dòng)部分，檢查送絲速度是否均勻，并調整到適當值。

（5）接通主焊電路進(jìn)行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時(shí)觀(guān)察焊縫質(zhì)量。對其修正，調節到較佳位置。

（6）一切正常后方能進(jìn)行焊接。

（7）焊槍使用應注意下列事項：

① 在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。

② 為延長(cháng)噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。

③ 須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時(shí)應經(jīng)常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。

④ 焊槍用完后應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

（8）工作中隨時(shí)注意焊絲輸送情況，緊輪不得過(guò)松、過(guò)緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。

（9）焊接現場(chǎng)嚴禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護作用。

（10）離崗時(shí)，應關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開(kāi)。

3、工作后

（1）關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場(chǎng)，檢查并撲滅現場(chǎng)火星，把工具附件放在規定的地方。

（2）按維護規程做好焊機的保養工作。

（3）做好交接班工作。

這些只是一些理論知識，還需要在實(shí)踐中進(jìn)行操作，才能更好的掌握焊接技術(shù)。