SMT（Surface-mount technology），表面安裝技術(shù)，是一種電子裝聯(lián)技術(shù)，起源于60年代，最初由美國IBM公司進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，之后于80年代后期漸趨成熟。此技術(shù)是將電子元件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上，并通過(guò)釬焊形成電氣聯(lián)結。其使用之元件又被簡(jiǎn)稱(chēng)為SMD（surface-mount devices）。和插入式封裝（through-hole technology）的最大不同處在于，表面安裝技術(shù)不需為元件的針腳預留對應的貫穿孔，而表面安裝技術(shù)的元件尺寸也比插入式封裝的微小許多。

SMT貼片機就是應用于SMT制程中主要設備，用來(lái)實(shí)現高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復雜的設備。目前隨著(zhù)電子產(chǎn)品向便攜式、小型化方向發(fā)展，相應的SMC／SMD也向小型化發(fā)展，但同時(shí)為滿(mǎn)足IC芯片多功能的要求，而采用了多引線(xiàn)和細間距。

SMT貼片機實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機器人，是機-電-光以及計算機控制技術(shù)的綜合體。它通過(guò)吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實(shí)現了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤(pán)位置上。元件的對中有機械對中、激光對中、視覺(jué)對中3種方式。貼片機由機架、x-y運動(dòng)機構(滾珠絲桿、直線(xiàn)導軌、驅動(dòng)電機)、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機構、器件對中檢測裝置、計算機控制系統組成，整機的運動(dòng)主要由x-y運動(dòng)機構來(lái)實(shí)現，通過(guò)滾珠絲桿傳遞動(dòng)力、由滾動(dòng)直線(xiàn)導軌運動(dòng)副實(shí)現定向的運動(dòng)，這樣的傳動(dòng)形式不僅其自身的運動(dòng)阻力小、結構緊湊，而且較高的運動(dòng)精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。

一、貼片機工作原理--拱架型

拱架型貼片機工作原理：首先元件送料器、基板是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來(lái)回移動(dòng)，將元件從送料器取出，然后經(jīng)過(guò)對元件位置與方向的調整，最后貼放于基板上。

這類(lèi)機型的優(yōu)勢在于：系統結構簡(jiǎn)單，可實(shí)現高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元件，送料器有帶狀、管狀、托盤(pán)形式。適于中小批量生產(chǎn)，也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。

二、貼片機工作原理--轉塔型

轉塔型貼片機工作原理：如下圖所示，元件送料器放于一個(gè)單坐標移動(dòng)的料車(chē)上，基板放于一個(gè)X/Y坐標系統移動(dòng)的工作臺上，貼片頭安裝在一個(gè)轉塔上，工作時(shí)，料車(chē)將元件送料器移動(dòng)到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉塔轉動(dòng)到貼片位置，在轉動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)對元件位置與方向的調整，將元件貼放于基板上。

此機型在速度上是優(yōu)越的，適于大批量生產(chǎn)，但其只能用帶狀包裝的元件，如果是密腳、大型的集成電路，只有托盤(pán)包裝，則無(wú)法完成，因此還有賴(lài)于其它機型來(lái)共同合作。

以上就是詳細的SMT貼片機的工做原理，僅供參考！