品質(zhì)就是滿(mǎn)足客戶(hù)需求的各種要素屬性的總和。 在PCBA制程中質(zhì)量是影響企業(yè)聲譽(yù)與口碑，影響客戶(hù)是否愿意繼續合作的重要因素。反映實(shí)體滿(mǎn)足用戶(hù)明確或隱含之需要的特性和特征的總和.

在PCBA制程中質(zhì)量要求一般可以分為六類(lèi)：

A性能要求：物理特性，功能性檢查，物料及其使用周期；

B適用性要求：顧客需要，及PCBA板功能的適用性；

C可靠性要求：PCBA板成品的可靠性；

D安全性要求：顧客使用要可靠及時(shí)，不能給用戶(hù)造成傷害和事故；

E經(jīng)濟性要求：適用性，客戶(hù)的承受能力要求；

F外觀(guān)和美觀(guān)方面要求：顧客的心理感覺(jué)和審美價(jià)值，PCBA板要整潔美觀(guān)。 

生產(chǎn)過(guò)程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。

制程檢驗的目的是: 

A.于大量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現不良,采取措施,

可以防止大量之不良品發(fā)生 

B.針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過(guò)程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生（過(guò)程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 5MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結為5M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現變異導致）

C.通過(guò)檢驗之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序，避免不合格品流入下工序去繼續進(jìn)行加工.

在  PCBA制程中，QC是非常重要的，它對于物料及電子元器件和成品的良率都有著(zhù)至關(guān)重要的作用。有時(shí)候我們可能會(huì )抱怨加工過(guò)程中QC質(zhì)檢步驟非常多，有麻煩浪費時(shí)間，想要省略各種工序，但這些都是不允許的，只有我們嚴格執行生產(chǎn)中的每個(gè)步驟，才能交付客戶(hù)滿(mǎn)意的成品。