QC工程圖主要是指系統的控制原材料到成品出貨的過(guò)程，通過(guò)圖表的方式明確管制點(diǎn)（管制項目、點(diǎn)檢項目）與管理方法，也叫控制計劃。作為生產(chǎn)工作的標準，在SMT加工中有著(zhù)非常重要的作用，對提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本都有著(zhù)重要的意義。

QC工程圖的制作方法

1、QC工程圖的基本架構
（1） QC工程圖以車(chē)間（即同一生產(chǎn)系統）為單元進(jìn)行制作和管理,同一公司不同車(chē)間應分別制作管理。
（2） 不同的品項及包裝規格的產(chǎn)品應分別進(jìn)行QC工程圖的制作和管理。
（3） 每個(gè)品項規格產(chǎn)品的QC工程圖包含該產(chǎn)品從進(jìn)料到成品出貨前的所有過(guò)程。根據生產(chǎn)工藝流程差異，由適當的流程段有序組合而成。

2、欄目構成

（1）NO即序號（2）工程圖（3）過(guò)程名稱(chēng)（4）生產(chǎn)設備（5）流程分類(lèi)（6）產(chǎn)品特性項目（7）特殊性分類(lèi)（8）重要特性參數值及工藝注意事項（9）評價(jià)測量技術(shù)（10）樣本容量（11）頻率（12）控制方法（13）反應計劃（14）控制點(diǎn)

3、欄目?jì)热莸牧私?/span>

（1）NO：即序號，該欄目填寫(xiě)的內容與部品加工工藝流程的序號相對應，如：1、2、3、等

（2）工程圖：即《QC工程圖》流程分欄中所使用的圖符所代表的相應流程，如：

（3）過(guò)程名稱(chēng)：即部品加工工藝流程，該欄目填寫(xiě)的內容同《產(chǎn)品明細表》部品加工的工藝流程名稱(chēng)相對應，如：剪裁、沖壓……最終檢驗等。

（4）生產(chǎn)設備：即部品對應的加工過(guò)程所使用的機器設備、工裝、夾治具……等可參考《設備明細表》設備名稱(chēng)欄。

（5）流程分類(lèi)：即部品加工過(guò)程相關(guān)作業(yè)所屬類(lèi)別，以“流程圖示說(shuō)明”中的符號表示。

（6）產(chǎn)品特性項目：即部品加工工藝流程所對應的加工過(guò)程及品質(zhì)檢驗應管控的部品特性項目，如：尺寸、外觀(guān)、數量、包裝等。

（7）特殊特性分類(lèi)：用符號表示特殊特性的分類(lèi)，如：
關(guān)鍵特性用“*”表示
安全特性用“！”
重要特性用“#”

（8）產(chǎn)品重要特性參數值及工藝注意事項：如部品材料標準、過(guò)程的規范、公差、制造裝配要求……等。相關(guān)信息一般從以下工程技術(shù)資料中獲?。?br/>客戶(hù)原圖、芯產(chǎn)品企劃通知書(shū)、審查報告、新產(chǎn)品報價(jià)評估/企劃品質(zhì)企劃、作業(yè)指導檢驗標準書(shū)

（9）評價(jià)測量技術(shù)：即部品加工檢驗過(guò)程中品質(zhì)管控設備、技術(shù)相關(guān)信息，包括：
① 線(xiàn)性：測量范圍內偏倚大小的變化
② 重復性：多次操作所產(chǎn)生的測量變差
③ 再現性：多人操作所產(chǎn)生的測量變差
④ 測量系統在操作范圍內的分辨力、靈敏度等影響
⑤檢測設備

（10）樣本容量：品質(zhì)監控時(shí)需要測量的樣本數量，如全撿時(shí)則定義為100%

（11）頻率：品質(zhì)監控時(shí)需要測量樣本的次數，如全檢則定義為連續?？蓞⒖紓渥谥凶址a

（12）控制方法：取決于控制所存在的類(lèi)型，它是基于對過(guò)程進(jìn)行有效分析的結果，可以使用下列方法：

① 檢驗報告表單記錄
② 取樣計劃
③ 統計過(guò)程控制
④ 記錄數據結果

（13）反應計劃：當品質(zhì)出現問(wèn)題時(shí)，要對問(wèn)題采取糾正措施，這些措施通常是工作人員的職責，包括對可疑或不合格的產(chǎn)品群體進(jìn)行標識、隔離或挑選重工等處理。

（14）控制點(diǎn)：部品于加工、制程轉移過(guò)程中品質(zhì)監控的時(shí)機、標準參照提示，可以監控欄內相關(guān)字符表示。

4、制作

無(wú)論何種類(lèi)型的《QC工程圖》，在制作時(shí)都可以參考以下資料信息：
（1）初始/過(guò)程流程圖
（2）系統/設計/過(guò)程FMEA
（3）特殊特性
（4）以前的經(jīng)驗
（5）生產(chǎn)單位技術(shù)人員對過(guò)程的理解和建議
（6）設計評審
（7）最優(yōu)化的方法
《QC工程圖》的制作就是參考上面的技術(shù)資料，再將信息進(jìn)行評估整合錄入《QC工程圖》各欄目中即可。

5、《QC工程圖》的管制與更新

《QC工程圖》要隨著(zhù)部品加工工藝的改進(jìn)、變動(dòng)，也隨著(zhù)更新變化，把生產(chǎn)進(jìn)行中的每一項發(fā)現都記錄在案，讓它們變成有利于生產(chǎn)的經(jīng)驗而持續地規范的得到使用。

                                                      QC工程圖的流程

QC工程圖以數據為基礎，要數據的可靠性，強化人員的自我管理，定期檢查管制點(diǎn)，才能最大發(fā)揮QC工程圖的作用，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。