一般在電子廠(chǎng)進(jìn)行電子加工時(shí)，PCBA加工完成后都會(huì )進(jìn)行QC檢查質(zhì)檢，品質(zhì)部人員擁有多年的質(zhì)檢經(jīng)驗，一般可以很快地檢驗出PCBA板問(wèn)題的所在。以下是專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員通過(guò)多年來(lái)的加工經(jīng)驗總結匯總出來(lái)的PCBA加工外觀(guān)標準。

1.焊點(diǎn)接觸角不良 角焊縫與焊盤(pán)圖形端接頭之間的浸潤角度大于90°。 

2.直立：元器件的一端離開(kāi)焊盤(pán)而向上斜立或直立。  

3．短路：兩個(gè)或兩個(gè)以上不應相連的焊點(diǎn)之間的焊料相連,或焊點(diǎn)的焊料與相鄰的導線(xiàn)相連。 

4.空焊：即元器件導腳與PCB焊點(diǎn)未通過(guò)焊錫連接。 

5.假焊：元器件導腳與PCB焊點(diǎn)看似已連接，但實(shí)際未連接。 

6.冷焊：焊點(diǎn)處錫膏未完全溶化或未形成金屬合金。  

7.少錫(吃錫不足)：元器件端與PAD吃錫面積或高度未達到要求。 

8.多錫(吃錫過(guò)多)：元器件端與PAD吃錫面積或高度超過(guò)要求。 

9.焊點(diǎn)發(fā)黑：焊點(diǎn)發(fā)黑且沒(méi)有光澤。  

10.氧化：元器件、線(xiàn)路、PAD或焊點(diǎn)等表面已產(chǎn)生化學(xué)反應且有有色氧化物。

11.移位：元件在焊盤(pán)的平面內橫向（水平）、縱向（垂直）或旋轉方向偏離預定位置（以元件的中心線(xiàn)和焊盤(pán)的中心線(xiàn)為基準）。

12.極性反(反向)：有極性的元件方向或極性與文件(BOM、ECN、元件位置圖等)要求不符的放反。 

13.浮高：元器件與PCB存在間隙或高度。  

14.錯件：元器件規格、型號、參數、形體等要求與(BOM、樣品、客戶(hù)資料、等)不符。

15.錫尖：元器件焊點(diǎn)不平滑,且存拉尖狀況。

16.多件：依據BOM和ECN或樣板等,不應帖裝部品的位置或PCB上有多余的部品均為多件。

17.漏件：依據BOM和ECN或樣板等,應帖裝部品的位置或PCB上而未部品的均為少件。 

18.錯位：元器件或元器件腳的位置移到其它PAD或腳的位置上。  

19.開(kāi)路（斷路）：PCB線(xiàn)路斷開(kāi)現象。 

20.側放(側立)：寬度及高度有差別的片狀元件側放。  

21.反白(翻面)：元器件有區別的相對稱(chēng)的兩個(gè)面互換位置(如：有絲印標識的面與無(wú)絲印標識的面上下顛倒面）,片狀電阻常見(jiàn)。  

22.錫珠：元器件腳之間或PAD以外的地方的小錫點(diǎn)。

23.氣泡：焊點(diǎn)、元器件或PCB等內部有氣泡。 

24.上錫(爬錫)：元器件焊點(diǎn)吃錫高度超出要求高度。 

25.錫裂：焊點(diǎn)有裂開(kāi)狀況。  

26.孔塞：PCB插件孔或導通孔等被焊錫或其它阻塞。 

27.破損：元器件、板底、板面、銅箔、線(xiàn)路、通孔等,有裂紋或切斷、損壞現象。 

28.絲印模糊：元器件或PCB的文字或絲印模糊或斷劃現象,無(wú)法識別或模糊不清。 

29.臟污：板面不潔凈,有異物或污漬等不良。  

30.劃傷：PCB或按鍵等劃傷及銅箔裸露現象。 

31.變形：元器件或PCB本體或邊角不在同一平面上或彎曲。  

32.起泡(分層) PCB或元器件與銅鉑分層,且有間隙。 

33.溢膠(膠多) (紅膠用量過(guò)多)或溢出要求范圍。

34.少膠(紅膠用量過(guò)少)或未達到要求范圍。  

35.針孔(凹點(diǎn)) ：PCB、PAD、焊點(diǎn)等有針孔凹點(diǎn)。 

36.毛邊(披峰) ：PCB板邊或毛刺超出要求范圍或長(cháng)度。 

37.金手指雜質(zhì)：金手指鍍層表面有麻點(diǎn)、錫點(diǎn)或防焊油等異常。 

38.金手指劃傷：金手指鍍層表面有劃過(guò)痕跡或裸露銅鉑。

以上，希望對電子加工廠(chǎng)的廠(chǎng)商們有所幫助，但具體情況還需具體分析，可以結合實(shí)際與上述相結合，做到更快的對PCBA板進(jìn)行質(zhì)檢。