PCB油墨是指印制電路板（Printed Circuit Board,簡(jiǎn)稱(chēng)為PCB）所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、觸變性和精細度。這些物理特性，需要知道以提高運用油墨的能力。

PCB油墨特性

1、粘性和觸變性

在印制電路板制造過(guò)程中，網(wǎng)印是必不可缺的重要工序之一。為要獲得圖像復制的保真度，要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內摩擦，表示在外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動(dòng)，內層液體所施加的摩擦力。稠的液體內層滑動(dòng)遇到的機械阻力較大，較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應指出的溫度對粘度有明顯的影響。

觸變性是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降，待靜置后又很快恢復其原來(lái)粘度的特性。通過(guò)攪拌，觸變性的作用持續很長(cháng)時(shí)間，足以使其內部結構重新構成。要達到高質(zhì)量的網(wǎng)印效果，油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過(guò)程中，油墨被攪動(dòng)，進(jìn)而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過(guò)網(wǎng)孔的速度，促進(jìn)原來(lái)網(wǎng)線(xiàn)分開(kāi)的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運動(dòng)，油墨回到靜止狀態(tài)，其粘度就又很快地恢復到原來(lái)的所要求的數據。

2、精細度：

顏料和礦物質(zhì)填料一般呈固態(tài)，經(jīng)過(guò)精細的研磨，其顆粒尺寸不超過(guò)4/5微米，并以固狀形式形成均質(zhì)化的流動(dòng)狀態(tài)。所以，要求油墨具有精細度是非常重要的。

PCB油墨使用注意事項

根據多數廠(chǎng)家的油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗，使用油墨時(shí)必須按照下述規定參考執行：

1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會(huì )影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。

特別當油墨在戶(hù)外存放或在不同溫度下存放時(shí)，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應幾天或使油墨桶內達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會(huì )引起網(wǎng)印故障，造成不

必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2．使用前必須充分地和仔細地對油墨進(jìn)行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時(shí)要靜置一段時(shí)間。如果需要進(jìn)行稀釋?zhuān)紫纫浞诌M(jìn)行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時(shí)決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內與未用過(guò)的油墨混在一起。

3．最好采用相互適應的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時(shí)，最好采用干凈的溶劑。

4．油墨進(jìn)行干燥時(shí)，必須具備有良好排氣系統的裝置內進(jìn)行。

5．要保持作業(yè)條件應符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。

PCB油墨常見(jiàn)問(wèn)題原因及對策

原因1：油墨不均

出現板面油墨無(wú)法均勻附著(zhù)成點(diǎn)狀、條狀或片狀油墨白點(diǎn)（無(wú)法下墨），油墨混合時(shí)間不足，油墨混合錯誤，板面油漬或水漬殘留（前處理不潔），油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力），刮膠片材質(zhì)不良，網(wǎng)版清洗不潔，油墨混合后過(guò)期使用等問(wèn)題。

對策：

（1）檢查前處理線(xiàn)確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)

（2）檢查前處理各段是否合乎制程標準（水破、磨痕）

（3）確認油墨混合參數

（4）清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具

原因2：大銅面空泡

（1）大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

出現前處理不良板面雜質(zhì)附著(zhù)，銅面凹陷，油墨混合不良，銅面上油墨厚度不均，油墨表面遭受撞擊受損，烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過(guò)度，多次噴錫或噴錫錫溫過(guò)高等問(wèn)題。

對策：

a.  檢查前處理線(xiàn)，確認各工作段是否能達到品質(zhì)要求

b.  確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線(xiàn)

c.  確認油墨混合參數

d.  檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊

f.  確認噴錫作業(yè)參數及狀況

（2）大銅面或線(xiàn)路面轉角油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

出現油墨印刷過(guò)薄，前處理于線(xiàn)路轉角處處理不良，烘烤不足，多次噴錫或噴錫錫溫過(guò)高，浸泡助焊劑過(guò)久，助焊劑攻擊力過(guò)強，轉角處油墨受損等問(wèn)題。

對策：

調整防焊印刷厚度