1.可以用來(lái)作為定義規格上下界限的參考依據

一般的電子組裝工廠(chǎng)都是依據圖面規格來(lái)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的，而所生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須要符合圖面的規格及其公差，目的是確保其后續產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的良率，或是確保顧客不會(huì )拿到不良品。 可是工廠(chǎng)里的每道制程，甚至是每部機器都有其生產(chǎn)能力上的限制，有時(shí)候既使再怎么努力維持或是改善，總有個(gè)極限，尤其是復雜的零件組裝，不過(guò)很多的設計者在制定規格公差時(shí)，并不會(huì )認真的去思考這些生產(chǎn)的實(shí)際狀況，導致其所制定的公差往往無(wú)法發(fā)揮其應有的效用，有時(shí)候甚至阻礙了產(chǎn)品的生產(chǎn)，造成了反效果。

其實(shí)，比較好的方式應該要在試產(chǎn)階段就使用Cpk及標準偏差的觀(guān)念來(lái)衡量大量生產(chǎn)時(shí)的可能制程能力，然后據此制定出規格的上下界限，一般來(lái)說(shuō)我們會(huì )生產(chǎn)至少25～30個(gè)樣品，然后量測其標準偏差，再決定要用上下幾個(gè)標準偏差來(lái)定義規格的上下界限，也就是公差(Tolerance)，一般來(lái)說(shuō)至少要用上下三個(gè)標準偏差來(lái)定義公差， 這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品良率才可以為池在一定的高水平；比較嚴格的時(shí)候甚至會(huì )要求要使用上下六個(gè)標準偏差來(lái)定公差。

雖然說(shuō)生產(chǎn)時(shí)只要符合上下三個(gè)標準偏差就可以控制不良率在3.4ppm左右，算是很好了，但這是假設所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品平均值剛好落在規格中心值，如果生產(chǎn)的中心值有所偏移，不良率將會(huì )快速的上升，所以還得輔以Cpk的計算來(lái)確保產(chǎn)品的質(zhì)量不至于太差，如果Cpk可以達到1.33以上，那就可以保證不良品被控制在2700ppm以下。

2.用來(lái)判定產(chǎn)品的設計規格及公差定義是否恰當

根據第一點(diǎn)的論述， 量產(chǎn)后的產(chǎn)品當然也可以用Cpk來(lái)判斷現在的規格公差是否符合1.33的量產(chǎn)條件，然后重新跟設計單位要求檢視或修正設計，不過(guò)量產(chǎn)后要再作這樣的工作通常阻力很大，一則設計工程師已經(jīng)把重心轉移到了其他的新產(chǎn)品設計，沒(méi)有空管量產(chǎn)的事；二則需要提出很多的事證來(lái)證明設計公差不足，造成生產(chǎn)良率無(wú)法達標，而且對方也一定會(huì )要求工廠(chǎng)提出證據，已經(jīng)用盡了各種改善方法，最后的良率還是不能量產(chǎn)。

個(gè)人認為比較好的做法是在量產(chǎn)前就要讓設計工程師了解制程上的困難在那里，進(jìn)而在設計時(shí)間就將規格作適度的調整，或更改設計以符合生產(chǎn)。

一般的大公司都會(huì )有一套量產(chǎn)前的檢查列表(Buy off checklist)，要求產(chǎn)品量產(chǎn)前的良率必須達到一定的標準才可進(jìn)入量產(chǎn)?個(gè)人建議應該要再包含重點(diǎn)監控的Cpk、以及請廠(chǎng)商客制化零件的良率也都要達到一定的水平，才可以進(jìn)入量產(chǎn)。

3.了解產(chǎn)品的制程能力，預知生產(chǎn)可能產(chǎn)生的不良率

Cpk的優(yōu)點(diǎn)就是可以用數學(xué)方式清楚的計算出其概率，所以只要我們有了產(chǎn)品的規格，再透過(guò)隨機抽樣的樣品量測數值，就可以預估出產(chǎn)品的可能良率與不良率。 這個(gè)理論在坊間有很多的專(zhuān)門(mén)書(shū)籍介紹，在此我就不再班門(mén)弄斧。

4.用來(lái)判斷目前的產(chǎn)品制程是否穩定符合要求，有否需要進(jìn)行制程調整

這個(gè)觀(guān)念根管制涂有點(diǎn)像，不過(guò)透過(guò)Cpk的持續管控可以讓我們了解到現在及往后的產(chǎn)品良率趨勢，而不僅僅是質(zhì)量趨勢，它除了可以監控生產(chǎn)制程的穩定度外，也可以提早發(fā)現制程上的變異并加以改善并預防不良品發(fā)生，進(jìn)而提升產(chǎn)品的良率。

5.可以用來(lái)進(jìn)行供貨商質(zhì)量能力的監控

大部分的工廠(chǎng)都會(huì )設立有所謂的IQC來(lái)檢驗買(mǎi)進(jìn)來(lái)的來(lái)料有沒(méi)有符合圖面規格，其實(shí)我們也可以將這些量測到的數據拿出來(lái)作Cpk的管控，如此一來(lái)就可以知道供貨商的生產(chǎn)質(zhì)量落在哪里，也可以知道供貨商是否有使用特別挑檢(Sorting)出好的產(chǎn)品來(lái)交貨，如果可以再進(jìn)一步追查，說(shuō)不定還可以發(fā)現一些供貨商的秘密。 其實(shí)了解供貨商的制程能力，最后是希望改善供貨商的質(zhì)量，提升其良率，最后達到零件降低價(jià)錢(qián)的目的。
另外，如果有兩家供貨商同時(shí)供應同一個(gè)材料時(shí)，也可以用Cpk對他們進(jìn)行質(zhì)量能力比較。

6.用來(lái)監控重點(diǎn)尺寸

制程生產(chǎn)的時(shí)候，有時(shí)候設計上無(wú)法克服的東西，通常要透過(guò)制程的嚴格控管的達到其目的，基本上使用全面量測可以達到最大的控管程度，如果不行的話(huà)用Cpk來(lái)管制最可以收控管之效，比如說(shuō)檢測PCB的厚度是否穩定，或是檢測刀具是否可以繼續使用...