板彎板翹發(fā)生的原因

1. 電路板上的鋪銅面面積不均勻，會(huì )惡化板彎與板翹。

一般電路板上都會(huì )設計有大面積的銅箔來(lái)當作接地之用，有時(shí)候Vcc層也會(huì )設計有大面積的銅箔，當這些大面積的銅箔不能均勻地分布在同一片電路板上的時(shí)候，就會(huì )造成吸熱與散熱速度不均勻的問(wèn)題，電路板當然也會(huì )熱脹冷縮，如果漲縮不能同時(shí)就會(huì )造成不同的應力而變形，這時(shí)候板子的溫度如果已經(jīng)達到了Tg值的上限，板子就會(huì )開(kāi)始軟化，造成永久的變形。

2. 電路板上各層的鏈接點(diǎn)(vias)會(huì )限制板子漲縮

現今的電路板大多為多層板，而且層與層之間會(huì )有向鉚釘一樣的連接點(diǎn)(via)，鏈接點(diǎn)又分為通孔、盲孔與埋孔，有鏈接點(diǎn)的地方會(huì )限制板子漲冷縮的效果，也會(huì )間接造成板彎與板翹。

3. 電路板本身的重量會(huì )造成板子凹陷變形

一般回焊爐都會(huì )使用鏈條來(lái)帶動(dòng)電路板于回焊爐中的前進(jìn)，也就是以板子的兩邊當支點(diǎn)撐起整片板子，如果板子上面有過(guò)重的零件，或是板子的尺寸過(guò)大，就會(huì )因為本身的種量而呈現出中間凹陷的現象，造成板彎。

4. V-Cut的深淺及連接條會(huì )影響拼板變形量

基本上V-Cut就是破壞板子結構的元兇，因為V-Cut就是在原來(lái)一大張的板材上切出V型溝槽來(lái)，所以V-Cut的地方就容易發(fā)生變形。 (相關(guān)閱讀：電路板去板邊—V-Cut 分板機)

那要如何才可以防止板子過(guò)回焊爐發(fā)生板彎及板翹的情形呢？

1. 降低溫度對板子應力的影響

既然「溫度」是板子應力的主要來(lái)源，所以只要降低回焊爐的溫度或是調慢板子在回焊爐中升溫及冷卻的速度，就可以大大地降低板彎及板翹的情形發(fā)生。 不過(guò)可能會(huì )有其他副作用發(fā)生，比如說(shuō)焊錫短路。

2. 采用高Tg的板材

Tg是玻璃轉換溫度，也就是材料由玻璃態(tài)轉變成橡膠態(tài)的溫度，Tg值越低的材料，表示其板子進(jìn)入回焊爐后開(kāi)始變軟的速度越快，而且變成柔軟橡膠態(tài)的時(shí)間也會(huì )變長(cháng)，板子的變形量當然就會(huì )越嚴重。 采用較高Tg的板材就可以增加其承受應力變形的能力，但是相對地材料的價(jià)錢(qián)也比較高。

3. 增加電路板的厚度

許多電子的產(chǎn)品為了達到更輕薄的目的，板子的厚度已經(jīng)剩下1.0mm、0.8mm，甚至做到了0.6mm的厚度，這樣的厚度要保持板子在經(jīng)過(guò)回焊爐不變形，真的有點(diǎn)強人所難，建議如果沒(méi)有輕薄的要求，板子最好可以使用1.6mm的厚度，可以大大降低板彎及變形的風(fēng)險。

4. 減少電路板的尺寸與減少拼板的數量

既然大部分的回焊爐都采用鏈條來(lái)帶動(dòng)電路板前進(jìn)，尺寸越大的電路板會(huì )因為其自身的重量，在回焊爐中凹陷變形，所以盡量把電路板的長(cháng)邊當成板邊放在回焊爐的鏈條上，就可以降低電路板本身重量所造成的凹陷變形，把拼板數量降低也是基于這個(gè)理由，也就是說(shuō)過(guò)爐的時(shí)候，盡量用窄邊垂直過(guò)爐方向，可以達到最低的凹陷變形量。

5. 使用過(guò)爐托盤(pán)治具

如果上述方法都很難作到，最后就是使用過(guò)爐托盤(pán) (reflow carrier/template) 來(lái)降低變形量了，過(guò)爐托盤(pán)可以降低板彎板翹的原因是因為不管是熱脹還是冷縮，都希望托盤(pán)可以固定住電路板等到電路板的溫度低于Tg值開(kāi)始重新變硬之后，還可以維持住園來(lái)的尺寸。

如果單層的托盤(pán)還無(wú)法降低電路板的變形量，就必須再加一層蓋子，把電路板用上下兩層托盤(pán)夾起來(lái)，這樣就可以大大降低電路板過(guò)回焊爐變形的問(wèn)題了。 不過(guò)這過(guò)爐托盤(pán)挺貴的，而且還得加人工來(lái)置放與回收托盤(pán)。

6. 改用Router替代V-Cut的分板使用

既然V-Cut會(huì )破壞電路板間拼板的結構強度，那就盡量不要使用V-Cut的分板，或是降低V-Cut的深度。