自動(dòng)焊錫機在SMT加工過(guò)程中廣泛應用。自動(dòng)焊錫機一般在使用之前會(huì )進(jìn)行編程設置，設置各種焊接參數。焊接參數的設置關(guān)系到焊點(diǎn)焊接的質(zhì)量。在編程過(guò)程中注意一些小細節可以更好的進(jìn)行焊接。好的編程還可以延長(cháng)焊錫機的壽命。那么，對自動(dòng)焊錫機的編程有哪些注意事項，以下。

注意事項：

1、在編程之前確定烙鐵頭上是沒(méi)有錫的。如果有錫應先升高烙鐵頭溫度，清理干凈殘錫，之后再進(jìn)行編程；

2、在編程時(shí)，如果烙鐵頭離焊點(diǎn)比較遠，這時(shí)應把XYZR的速度切換到中速或是高速，如果快接近焊點(diǎn)時(shí)，必須把速度切換到低速再進(jìn)行坐標的定位；

3、在編輯完一個(gè)點(diǎn)后，一定要記得設置烙鐵頭的上抬高度，如果遇到兩個(gè)點(diǎn)之間有很高的元器件時(shí)，一定要把上抬高度的數字設到元器件的高度之上；

4、在編程過(guò)程中，無(wú)論是坐標位置還是焊點(diǎn)參數的設置，都是在保存后才會(huì )生效，因此我們在設置完成之后一定要記得保存，以免造成數據的丟失及編程時(shí)間浪費；

5、在編程過(guò)程中，如果焊點(diǎn)的大小一致，我們可以設置同一組焊接參數，而無(wú)需重復編輯MENU里面的焊接參數，直接調用出來(lái)就可以用的，如果焊點(diǎn)大小不一樣，則應重新設置焊接參數；

6、在編程完之后，我們一定要記得在工藝參數中把退錫量設為0，以節省送錫的時(shí)間；

7、在編程完之后，在結束動(dòng)作里面，一定要把結束時(shí)烙鐵頭的位置設置成回原點(diǎn)，以確保機器在運動(dòng)過(guò)程中的精度；