可靠性試驗設計的首要問(wèn)題是明確可靠性試驗的目的，選擇適當的可靠性試驗方案。這是由于各類(lèi)可靠性試驗的目的不同，其試驗要求也不完全相同，產(chǎn)品出現故障前的工作時(shí)間的分布規律、所用設計抽樣方案、試驗結果的處理和評定方法也就有所不同。根據產(chǎn)品不同的試驗目的，選擇不同的試驗方案，才能正確評價(jià)或推斷產(chǎn)品的可靠性水平。

對于需要進(jìn)行可靠性試驗的產(chǎn)品而言，一般根據產(chǎn)品所處的階段來(lái)確定可靠性試驗目的，選擇試驗方案。例如，當產(chǎn)品處于研制階段時(shí)，可靠性試驗的目的在于暴露產(chǎn)品的薄弱環(huán)節，以便采取改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品的固有可靠性，一般選擇可靠性增長(cháng)試驗方案。當產(chǎn)品處在設計定型、生產(chǎn)定型或重大技術(shù)改進(jìn)后的鑒定階段時(shí)，試驗的目的在于驗證該產(chǎn)品的可靠性是否與規定的可靠性要求一致，應選用定時(shí)截尾的壽命試驗對產(chǎn)品的可靠性做出推斷，等等。在選定試驗方案后，為保證可靠性試驗能夠經(jīng)濟、合理、科學(xué)地順利實(shí)施，應明確可靠性試驗的順序。確定可靠性試驗順序首先要考慮到試驗的成本和時(shí)間，耗時(shí)過(guò)長(cháng)和昂貴的試驗，如鹽霧試驗和恒定高濕試驗等，應盡可能安排在試驗的最后進(jìn)行，這是因為如果前面的試驗未通過(guò)，就可省去后面的試驗，達到節省試驗成本和時(shí)間的目的。其次要考慮到試驗的目的、實(shí)際使用的環(huán)境因素以及各因素對產(chǎn)品可靠性的影響程度等方面的問(wèn)題，具體地說(shuō)，確定試驗順序所遵循原則是為研究樣品的性能，根據試驗目的，盡可能多地取得試驗數據和資料，一般對產(chǎn)品先進(jìn)行破壞性小的環(huán)境試驗項目，再進(jìn)行破壞性大的環(huán)境試驗項目，該原則也適用于復雜的，數量少的 ，昂貴樣品定型試驗。

為驗證設計的有效性，希望以最快的速度取得有關(guān)試驗的數據，則試驗順序應從破壞性大的試驗到破壞性小的試驗，即先進(jìn)行嚴酷度大的環(huán)境試驗，前面的試驗項目出現故障后，就不必再進(jìn)行下面的項目。根據產(chǎn)品實(shí)際遇到的環(huán)境因素來(lái)確定試驗順序。這種試驗順序的真實(shí)性很強，適用于產(chǎn)品的定型試驗中，先決條件是已知產(chǎn)品的實(shí)際使用的環(huán)境條件。

根據試驗對產(chǎn)品產(chǎn)生影響的大小來(lái)確定試驗順序，即安排在前的一個(gè)試驗項目能加強和誘發(fā)后一個(gè)試驗所引起的產(chǎn)品故障，最大限度地暴露產(chǎn)品的缺陷。如濕熱試驗后，緊接著(zhù)進(jìn)行低溫試驗，會(huì )因前一個(gè)試驗吸收了潮氣，在低溫試驗中產(chǎn)生凝露，加劇低溫的破壞作用。這種順序特別適用于未知的使用環(huán)境的產(chǎn)品定型試驗。

可靠性試驗的程序一般從試驗樣本的抽取開(kāi)始，經(jīng)過(guò)樣本的預處理、初始檢測、進(jìn)入試驗、試驗后的恢復、最終檢測至樣本歸還為止。對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其可靠性試驗樣本的抽取應遵循統計抽樣原則，從校驗合格的成批產(chǎn)品中隨機抽取。預處理是指正式試驗前對樣本的處理，其目的在于消除樣本試驗前受到的影響，包括對樣本的表面清潔、定位以及靜置等處理，通常在規定的標準檢測條件下進(jìn)行。

初始檢測是指在規定的檢測條件下，對樣本進(jìn)行外觀(guān)檢查、安全性能檢查、電性能和機械性能的檢測，要求盡可能地全面，以便與試驗過(guò)程中各種試驗條件下測試的數據進(jìn)行比較，確認是否失效。將樣本置于一個(gè)特定的空間內，按試驗要求施加試驗應力，即進(jìn)入試驗狀態(tài)。根據試驗要求，在試驗狀態(tài)下，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)檢查、安全性能檢查、電性能和機械性能的檢測，這種測試稱(chēng)為中間檢測?；謴褪侵冈谠囼灲Y束后，對樣本進(jìn)行的處理。一般將樣本置于規定的條件下，放置1-2h，其目的在于使試驗后的樣本在最后檢測以前恢復，達到穩定狀態(tài)。

最終檢測室樣本結束可靠性試驗的最后一次檢測，和初始檢測一樣，在規定的檢測條件下，對樣本進(jìn)行外觀(guān)檢查、安全性能檢查、電性能和機械性能的檢測等。試驗后將樣本恢復到出廠(chǎng)狀態(tài)，這個(gè)過(guò)程可以實(shí)施必要的修理和更換。調試后，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門(mén)重新檢驗，判斷產(chǎn)品合格后，退回原樣本保管部門(mén)。

受試產(chǎn)品出現故障，應詳細記錄故障時(shí)間、故障現象，出現故障時(shí)的試驗條件包括環(huán)境條件和工作條件等，并將發(fā)生故障的受試產(chǎn)品恢復到常溫狀態(tài)，從試驗中撤出。對受試產(chǎn)品進(jìn)行故障分析，檢修后應當進(jìn)行驗證試驗以證實(shí)修復結果。確認功能和指標正常后，方可恢復試驗。采取更換良好的器件修復的受試產(chǎn)品，在繼續的試驗中又出現原先的故障癥狀，及故障分析出現錯判，應將原判失效件重新裝上，繼續追究其故障原因。

對失效器件或整件所經(jīng)受的試驗條件進(jìn)行調查和核實(shí)，并初步確定引起失效的主要環(huán)境因素或電應力因素，同時(shí)也要分析產(chǎn)品故障的發(fā)生是否因試驗設備操作方面的問(wèn)題造成，如產(chǎn)品完成低溫試驗后，由于升溫速度過(guò)快，在機器內部形成積水，導致高溫試驗失敗，這很容易造成誤判，至少會(huì )忽視產(chǎn)品的故障與潮濕有關(guān)的問(wèn)題。